Способ управления процессом окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов на тарельчатом грануляторе

 

1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТАРЕЛЬЧАТОМ ГРАНУЛЯТОРЕ, включаюищй регулирование расхода исходной шихты, контроль фракционного состава сырых окатышей и поддержание соотношения между, окатышами разных фракций путем воздействия на скорость вращения тарели гранулятора и расхода увлажнителя , отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности окатышей, отношение фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей поддерживают в диапазоне 0,6-0,7, а отношение фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм - в диапазоне 1-2. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей меньшем 0,6 и фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм равном 2 скорость вращения тарели гранулятора и расход увлажнителя увеличивают . 3.Способ по п. 1, о т л ичающийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей меньшем 0,6 ми фракции менее 14 мм к фракции более 16мм равном 1 скорость вращения тарели W гранулятора увеличивают. 4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатьшей большем 0,6 и фракции менее 14 мм к фракции более 16 )«4 меньшем 1 расход увлажнителя уменьшают. со со 5.Способ по п. 1, отличающийся тем, что при отно00 шении фракции 14-16 мм к общему количеству окатьш1ей большем 0,6 и фракции менее 14 к фракции более 16 меньшем 1, скорость вращения тарели гранулятора уменьшают.

СО!ОЭ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

ÄÄSUÄÄ 1399817 (5D 4 С 22 В 1 14

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ я 4 » Ф,Ц " »,. r, .

Ц», т, ««; "

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3584340/22-02 (22) 27.04.83 (46) 23.12.85. Бюл. Р 47 (71) Волжский филиал Ленинградского государственного научно-исследовательского института основной химической промышленности (72) M,П. Талхаев, Л.И. Борисова, M.È. Лифсон, С.Я. Гальперина, Г.А. Тарасов, Е.Ш. Мурзагалиев, В.И. Пак и Я.Е. Ассер (53) 622.785(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 530075, кл. С 22 В 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 771176, кл. С 22 В 1/16, 1979. (54) (57) 1. СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ОКОМКОВАНИЯ ТОНКОДИСПЕРСНЫХ

ФОСФАТНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ТАРЕЛЬЧАТОМ

ГРАНУЛЯТОРЕ, включающий регулирование расхода исходной шихты, контроль фракционного состава сирых окатышей и поддержание соотношения между. окатышами разных фракций путем воздействия на скорость вращения тарели гранулятора и расхода увлажнителя, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности окатышей, отношение фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей поддерживают в диапазоне 0,6-0,7, а отношение фракции менее !4 мм к фракции более 16 мм — в диапазоне 1-2.

2. Способ по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатьппей меньшем 0,6 и фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм равном 2 скорость вращения тарели гранулятора и расход увлажнителя увеличивают, 3. Способ по п. 1, о т л ич а ю шийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей меньшем 0 6 м и фракции менее 14 мм к фракции более 16 мм S равном 1 скорость вращения тарели гранулятора увеличивают.

4. Способ по п. 1, о т л и— С: ч а ю щ и й. с я тем, что при отношении фракции t4-16 мм к общему количеству окатышей большем О,би фракции менее 14мм к фракции более 16 мименьшем

1 расход увлажнителя умены.

5. Способ по и. 1, о т л и— ч а ю шийся тем, что при отношении фракции 14-16 мм к общему количеству окатышей большем 0,6 и фракции менее 14 к фракции более 16 меньшем 1, скорость вращения тарели гранулятора уменьшают. !

1 11

Изобретение относится к управлению процессом окомковання тонкоизмельченных материалов, в частности к процессам окомкования тонкодисперсных фосфатных материалов в тарельчатом грануляторе, и может быть исполь,зовано в.химической, в черной и цветной металлургии и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — повышение проч ности окатышей.

На чертеже показано устройство для реализации способа.

Устройство содержит дозаторы 1 и

2 фосфоритовой муки и бентонитовой глины или возврата, увлажнитель 3, дозаторы 1 и 2 и увлажнитель 3 соединены с задатчиками 4, 5 и 6 соответственно соотношения компонентов исходной шихты, смеситель 7, тарельчатый гранулятор 8 с приводом 9, кон- вейер 10, обжиговую машину 11, где происходит сушка и обжиг сырых окатышей; конвейер 10, снабженный весоизмерителем 12, измеряющим вес сырых окатышей, пробоотборник 13, снабженный приводом 14, обеспечивающим его прижим к тарели гранулятора, реле 15 времени, выгружной желоб 16, грохот 17, емкости 18 — 20 соответственно под окатыши фракции 14-16 мм, менее 14 мм и более 16 мм, снабженные объемньп»и меринками 21-23, с выходами которых соединены входы сумматора 24 и блоки 25 и 26 вычисления относительного отклонения.

Выходы блоков 25 и 26 вычисления относительно отклонения соединены с входами регулятора 27 расхода увлажйителя, воздействующего на привод 9 тарельчатого гранулятора или на увлажнители 28.

На вход регулятора 27 расхода увлажнителя также поступает сигнал, пропорциональный общему весу полученных сырых окатьппей от блока 29 суммирования, в котором суммируются сигналы от весоизмерителя 12 и сумматора 24.

Грохот 17 снабжен сетками размером 16 и 14 мм для отсева фракции различного гранулометрического состава, Устройство работает следующим образом.

Шихту через дозаторы 1 и 2 подают в смеситель 7, затем она поступает на тарельчатый гранулятор 8, его привод 9 обеспечивает вращение тарели.

55 на 1,55 кг/ок.

Кроме того, в регуляторе 27 контролируется общее отношение количества сырых окатьппей к количеству ис99817 2

Сырые окатыши выгружаются на конвейер 10 и далее укладываются на обжиговую машину.

Периодически на привод 14 пробо5 отборника Т3 подается команда на отбор пробы. В этом случае пробоотборник 13 прижимается к тарельчатому гранулятору и сырые окатыши поступают в бункер пробоотборника. Работой привода 14 управляет реле 15 времени, которое через определенное время выда1ет импульс на отключение электромагнита и отбор пробы прекращается, Отсеянные фракции с соответствующей

15 сетки выгружаются в емкости 18-20 и взвешиваются объемными мерниками

21-23 соответственно, Объемный вес каждой фракции, измеренный объемными меринками 21-23, преобразуется

20 в соответствующие электрические сигналы, которые суммируются сумматором 24.

Сигнал, пропорциональнь»й фактическому весу пробы, сравнивается в блоке 25 вычисления относительного отклонения с сигналом, пропорциональным количеству окатышей фракции

14-16 мм, т.е, определяется выход окатышей оптимальной фракции, который поступает в регулятор 27 расхода увлажнителя.

Кроме того, на второй вход регулятора 27 расхода увлажнителя поступает сигнал f являющийся выходным для блока 26 вычисления относительного отклонения, где определяется отношение количества фракции менее

14 мм к количеству фракции более

16 мм.

В регуляторе 27 расхода увлажни40 теля происходит сравнение полученных сигналов, соответствующих выходу ока-, тышей оптимальной фракции f и отношению количества фракции менее

14 мм к количеству фракции более

45 16 мм с граничными условиями. Сигнал

f, должен быть не менее 0,6, а и не менее 1,0.

Так как в данном случае оба сигнала f1 и f не выходят за опти50 мальные значейия, то на выходе регулятора 27 регулирующие воздействия

f или f отсутствуют и изменения режима процесса окомкования не происходит. Прочность сырых окатышей равз 11 ходной шихты. Для этого должно быть задано время контроля: по часовой производительности гранулятора, сменной и т.п.

Этот сигнал f формируется .в бло5 ке 29, куда поступают сигналы соответственно от весонзмерителя 12 и сумматора 24, пропорциональные весу сырых окатышей на ленте конвейера и весу пробы.

В соответствии с этими сигналами, которые в блоке 29 суммируются, блок

29 выдает сигнал E в регулятор 27 расхода увлажнителя.

Величина сигнала f должна быть близка к 1,0. Если отклонения существенны, то на выходе регулятора появляется сигнал f, который поступает на пульт- управления и свидетельствует о нарушении работы оборудования.

) Регулирующие сигналы f . и f< на выходе регулятора 27 появляются в случае отклонения от заданного реI жима.

Возможны следующие случаи отклонения заданного режима.

Предположим, что отношение окатышей оптимального состава к весу пробы, т.е. Е„(О,б, а отношение фракций менее оптимальной к более оптимальной, т,е. f .= 2,0.

В этом случае на выходе регулятора 27 появляется сигнал f на из3 менение количества оборотов привода

9, тарельчатого гранулятора, который вызывает увеличение количества оборотов привода.

Кроме того, на увлажнитель 28 от регулятора 27 поступит сигнал f3 на увеличение влаги, т.е. на грану99817 4 лятор поступит еще 10-57 влаги от расчетного значения.

Предположим, что сигналы f (0,6, а f = 1,0. В этом случае на выходе регулятора 27 появится только сигнал f на увеличение числа обо- . ротов привода 9.

Предположим, что сигнал Е =0,85, а Е = 0,8.

1б В этом случае на выходе регулятора 27 появится сигнал f на умень3 шение влаги, т.е. подать на гранулятор не 10Х влаги, а меньше и, кро.ме того, увеличить количество отбираемых проб.

Преположим, что сигнал f< = 0,7, а сигнал f> = 0,5, т,е. крупных ока- . тышей более 16 мм в два раза больше чем менее 14 мм.

В этом случае необходимо оперативно уменьшить число оборотов тарели,. например с 10 до 9.. В общем случае следует учитывать, что увеличение влагосодержания шихты в процессе

25 окомкования и увеличение оборотов тарели увеличивают размер гранул, но черезмерно большие гранулы более

20 мм разрушают меньшие. Сжимая влагу и количество оборотов тарели, . уменьшают размер гранул.

Предлагаемый способ управления .процессом окомкования имеет по сравнению с известным способом то преи35 . мущество, что увеличивают выход оптимальной фракции 14-16 мм примерно на 20-30Х что позволяет получать сырые окатыши, прочность которых выше на 20Х, а также исключить операцию контроля прочности окатышей.

1199817

Составитель В. Островский

Редактор Н. Гунько Техред О.Неце Корректор А Обручар

Заказ 7831/31 Тираж 582 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4