Скважинообразователь для бестраншейного изготовления трубопроводов

 

СКВАЖИНООБРАЗОВАТЕЛЬ ДЛЯ БЕСТРАНШЕЙНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ по авт. св. № 1025813, отличающийся тем, что, с целью повышения его эксплуатационной надежности за счет исключения загрязнения труб бетоном , в опалубке выполнены водопропускные окна и направляющие с установленными в них подпружиненными задвижками, при этом задвижки смонтированы с возможностью продольного перемещения посредством тяг.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„.Я0„„1199879 A (д) 4 Е 02 F 5/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ I 3

В

@12 1Ч 13

r!rrre 1

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1025813 (21) 3705209/22-03 (22) 23.02.84 (46) 23.12.85. Бюл. № 47 (71) Львовский ордена Ленина политехнический институт им. Ленинского комсомола (72) В. Т. Голубятников (53) 621.643.2:624.13(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1025813, кл. Е 02 F 5/18, 1982. (54) (57) СКВАЖИНООБРАЗОВАТЕЛЬ

ДЛЯ БЕСТРАНШЕИНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ по авт. св. № 1025813, отличающийся тем, что, с целью повышения его эксплуатационной надежности за счет исключения загрязнения труб бетоном, в опалубке выполнены водопропускные окна и направляющие с установленными в них подпружиненным и задвижками, при этом задвижки смонтированы с возможностью продольного перемещения посредством тяг.

1199879

Изобретение относится к бестраншейной прокладке подземных трубопроводов и может быть использовано для образования бетонных скважин закрытым способом под действующим и инженерными сооружениям и и является усовершенствованием скважинообразователя для бестраншейного изготовления трубопроводов по авт. св. Хе 1025813.

Цель изобретения — повышение эксплуатационной надежности скважинообразователя за счет исключения загрязнения труб бетоном.

На фиг. 1 изображен скважинообразователь, разрез; на фиг. 2 — вид А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — вид Б на фиг. 1; на фиг. 4— разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — устройство в работе.

Скважинообразователь состоит из конусного наконечника 1, к которому неподвижно прикреплена направляющая плита 2 с кронштейном 3. С направляющей плитой 2 посредством паза 4 (например, типа «лас- 20 точкина хвоста») сопрягается ведомая плита 5 с неподвижной закрепленной к ней опалубкой 6 и нажимной штангой 7. Через резьбовое отверстие кронштейна 3 пропущен установочный винт 8, шарнирно закрепленный к ведомой плите 5. Во внутренней полости опалубки 6 размещен распределитель

9 отделочного материала, соединенный посредством шланга 10 с нагнетательным насосом.

Сочленение направляющей 2 и ведомой 5 30 плит с винтом 8 защищено от попадания от делочного материала гибким чехлом 11.

Корпус опалубки 6 содержит промывочные окна 12 и направляющие 13, в пазах которых размещены шиберные задвижки 14.

Последние сопряжены с пружинами 15 сжатия, установленных на упорах 16. К шиберным задвижкам 14 закреплены гибкие связи 17, соединенные с внешним тянущим механизмом.

Скважинообразователь работает следую- 4р щим образом.

Перед началом прокола согласно характеристик грунта и характера нагрузок производится регулировка эксцентриситета центра опалубки 6 относительно центра скважины 12 путем вращения регулировочного винта 8. Вращение винта 8 сопровождается поперечным перемещением ведомой плиты 5 с опалубкой 6 в пазе 4 направляющей плиты 2. После установки эксцентриситета скважинообразователь устанавливается на нажимное устройство. В процессе работы нажимное усилие от нажимного устройства через штангу 7 передается на конусный наконечник 1, что приводит к образованию грунтовой скважины 12. Одновременно с образованием грунтовой скважины 12 производится подача обделочного материала посредством шланга 10 через распределитель 9 в эксцентричный зазор между внутренней поверхностью грунтовой скважины 12 и наружной поверхностью опалубки 6. При встрече скважинообразователя с твердым включением устройство отводится назад (фиг. 5) по оси прокладки от внешнего силового привода посредством гибкой связи 17 передается тянущее усилие на водопропускные шиберные задвижки 14, которые под действием этого усилия перемещаются в направляющих 13, сжимая пружины 15.

При перемещении шиберных задвижек

14 открываются промывочные окна 12, т.е. происходит сообщение полости эксцентричного зазора и внутренней полости опалубки 6. После открытия промывочных окон 12 по бетонопроводу 10 подается промывочная жидкость, которая промывает бетонопровод 10 и распределитель 9 от обделочного материала. Образованная в процессе промывки суспензия удаляется по внутренней полости образованной скважины.

После промывки бетонопровода и распределителя снимается тянущее усилие с гибких связей 17. При этом под действием пружин 15, шиберные задвижки 14 возвращаются в исходное положение, перемещаясь по направляющим 13, перекрывая при этом промывочные окна 12.

1199879

Вы/А

Жг2

О-о

18 1ä 12 19

Составитель О. Серегина

Техред И. Верес . Корректор В. Синицкая

Тираж 648 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений . и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушска я наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Реда кто р Н. Я цол а

Заказ 7836/34