Аппарат для непрерывного процесса пиролиза и газификации смол и жидкого топлива

 

№ 120505

Класс 12g, 3

СССР

1 1" атос;:ю;. -;

;йт.LI

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

М. М. Барщевский, Э. С. Безмозгин, Л. С. Заглодин и А. С. Синельников

АППАРАТ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОЦЕССА ПИРОЛИЗА И

ГАЗИФИКАЦИИ СМОЛ И ЖИДКОГО ТОПЛИВА

Заявлено 24 марта 1958 г. за ¹ 595425/24 в Комитет по делам изобретений н открытий при Совете Министров ГССР

Опубликовано н «Б|оллетеие изобретений» № 12 за 1959 г.

Существующие в промышленности установки для процессов пиролиза смол и жидкого топлива в большинстве случаев периодического действия, а установки непрерывного действия с твердым теплоносителем (термоконтактные) имеют существенные недостатки: II.|IOxoH контакт между твердой и жидкой фазами, громоздкость реакторов и необходимость многократной циркуляции в них теплоносителя.

Описываемая установка для непрерывного процесса пиролиза и газификации жидких продуктов отличается тем, что в средней зоне ее встроена камера для распределения воздуха и для приготовления и распределения дымовых газов. Вследствие этого улучшается контакт между парогазовой фазой и твердым подвижным теплоносителем.

На чертеже показаны вертикальные разрезы описываемого устройства, представляющего односекционный или многосекционный вертикальный аппарат с прямоугольной, квадратной или круглой формой сечения секции, выложенный из огнеупорной кладки со стальным кожухом.

Мелкозернистый твердый теплоноситель подают в верхнюю часть печи посредством пневмотранспортного или другого подъемного устрой тва 1 через течки 2. Теплоноситель в верхней части 8 аппарата подогревается за счет тепла дымовых газов, поднимающихся в аппарате и отводимых из него через патрубки 4.

Под действием сил тяжести теплоноситель ссыпается в проходы 5, расположенные в каждой секции по обе стороны от встроенной в нее из огнеупорной кладки камеры б. Из проходов 5 ра каленный теплоноситель ссыпается в зоны пиролиза 7, в верхнюю часть которых форсунками подают жидкое топливо через перфорированные трубы 8.

Продукты пиролиза отводят через каналы 9, а водяной пар подают через каналь1 10 в нижней части зоны ниролиза каждой секции аппарата. Отработанный теплоноситель через пирамидальные илп конические днища 11 стекает по течкам 12 к пневмотранспортному устройству 1. № 120505

Камеры б в секциях служат для подачи воздуха и его распределения через дюзы 13 в зону нагрева 3 теплоносителя. При этом теплоноситель раскаляется за счет тепла сгорания отложившегося на его зернах углерода.

Для начального разогрева теплоносителя или в случае недостаточного его разогрева во время работы аппарата в камерах б могут быть получены дымовые газы сжиганием в них газообразного или парообразного TOIIJIHBB. Эти дымовые газы в смеси <с избыточным воздухом выходят из камер в зону нагрева через дюзы 14.

Предмет изобретения

Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Редактор Н. С. Кутафина Гр. 44

Информационно-издательский отдел.

Объем 0,17 п. л. Зак. 4194

Г1одп. к печ. 16Л 1-59 г.

1пра>к 790 Цена 5 коп

Типография Комитета по делам изобретений н открытий нрн Совете Министров СССР

Москва, Петровка, 14

Аппарат для непрерывного процесса пиролиза и газификации смол и жидкого топлива в присутствии водяного пара на подвижном мелкозернистом теплоносителе, о тли ч ающ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса путем улучшения контакта между парогазовой фазой и теплоносителем, в средней зоне печи встроена камера для распределения воздуха и приготовления и распределения горячих дымовых газов.

Аппарат для непрерывного процесса пиролиза и газификации смол и жидкого топлива Аппарат для непрерывного процесса пиролиза и газификации смол и жидкого топлива 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к аппаратам для осуществления противоточного массообмена между зернистой и жидкой фазами с последующим разделением твердой и жидкой фаз и транспорта подготовленной определенной порции зернистой фазы на последующую стадию процесса и может быть использованo в химической и смежных отраслях промышленности

Изобретение относится к химическому реактору и способу с использованием химического реактора, в котором применяют установку теплообменных перегородок, внутри реактора, которые будут поддерживать температуру внутри реактора в желаемом интервале во время реакции

Изобретение относится к способу получения фенола и ацетона путем катализируемого кислотой расщепления кумилгидропероксида

Изобретение относится к реакционным контактным структурам, используемым в реакторах алкилирования парафинов в качестве внутренней статической насадки системы, такой как диспергирующее устройство

Изобретение относится к реакционной системе с взвешенным слоем типа барботажной колонны в реакционной системе синтеза Фишера-Тропша для получения жидких углеводородов путем контактирования синтез-газа, состоящего из водорода и оксида углерода, с частицами катализатора; в которой применяется: (1) реакционный процесс синтеза Фишера-Тропша в колонне барботажного типа со взвешенным слоем, в котором синтез-газ, подаваемый непрерывно с низа реактора, и суспендированные частицы катализатора контактируют с получением жидких углеводородов, газообразных углеводородов и воды, (2) процесс, в котором суспензия суспендированных жидких продуктов, образовавшихся в процессе синтеза Фишера-Тропша, и частицы катализатора двигаются от реактора к нижней части емкости для разделения через наклоненный вниз перемещающий трубопровод для разделения частиц катализатора и жидких продуктов, (3) процесс, в котором газовые продукты, образовавшиеся в процессе синтеза Фишера-Тропша, направляют в верхнюю часть емкости для разделения через соединительный трубопровод, установленный над наклоненным вниз перемещающим трубопроводом, и выводят через его верх, (4) процесс, в котором жидкие продукты извлекают из емкости для разделения, и (5) процесс, в котором суспензию, в которой частицы катализатора концентрируют, извлекают с низа емкости для разделения и циркулируют в низ реактора, перемещают за счет движущей силы (газлифта) синтез-газа, вводимого с низа реактора, и она поднимается вверх через реактор с взвешенным слоем без использования внешнего источника движущей силы для циркуляции, и образующиеся жидкие углеводородные продукты, газообразные углеводородные продукты и воду разделяют и извлекают без использования внешнего источника движущей силы для разделения, причем в емкости для разделения, которая соединена с реактором наклоненным вниз перемещающим трубопроводом и имеет линию циркуляции суспензии, которая циркулирует суспензию со сконцентрированным катализатором в виде частиц в реактор, скоростью поднимающейся жидкости внутри емкости для разделения управляют так, чтобы она составляла 0,4 или меньше от скорости седиментации катализатора в виде частиц с диаметром частиц 20 мкм с помощью регулирующего клапана вывода суспензии со сконцентрированным катализатором, установленного на линии циркуляции суспензии между емкостью для разделения и реактором, регулирующего клапана для вывода жидких продуктов реакции, выводимых из емкости для разделения, и клапана разности давления в верхнем пространстве газовой фазы между емкостью для разделения и реактором, причем концентрация катализатора находится в диапазоне от 10 до 40 мас.% и скорость перемещения суспензии находится в диапазоне от 0,4 до 1,6 м/с

Изобретение относится к способам транспортировки твердых частиц из зоны одного давления в зону с другим давлением

Изобретение относится к химическому оборудованию, а именно к аппаратам для обработки газом гранулированных полимеров
Изобретение относится к лесному хозяйству и промышленности по переработке древесины
Наверх