Способ нанесения капроновых и т.п. пленок на металлические поверхности деталей - тел вращения

 

1.

Класс 39а;-1-7 >-11Й 120911

СССР

Г . °

1,; »

\-" " c q р

"-" о и" (й

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Б. И. Островский и М. Я. Смелянский

СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ КАПРОНОВЫХ И Т. П. ПЛЕНОК НА

МЕТАЛЛИЧЕСКИ Е ПОВЕРХНОСТИ ДЕТАЛЕЙ ТЕЛ ВРАЩЕН И Я

Заявлено 1 декабря 1958 г, за № 6!2941/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» ¹ 13 за )959 г.

Известны способы нанесения капроновых и т. п. пленок на металлические поверхности деталей посредством распыления капронового порошка на нагретую поверхность детали или путем погружения нагретой детали в капроновый порошок, находящийся во взвешенном состоянии.

Описываемый способ нанесения капроновых и т. п. пленок на металлические поверхности деталей — тел вращения с предварительным нагревом поверхности детали в отличие от известных является более простым и ускоряет процесс нанесения пленки.

Согласно изобретению, поверхность детали, приводимой во вращательное движение, нагревается известным путем до желаемой температуры, после чего к нагретой поверхности прижимается капроновая болванка. Под влиянием тепла капрон плавится и покрывает вращающуюся деталь тонкой пленкой.

После нанесения капроновой пленки при необходимости производится дополнительная обработка, с целью достижения нужной толщины и чистоты поверхности покрытой детали.

Предмет изобр етения

Способ нанесения капроновых и т. п. пленок на металлические поверхности деталей — тел вращения с предварительным нагревом поверхности детали, отличающийся тем, что, с целью упрощения и ускорения процесса покрытия, пленку наносят путем оплавления капроновой болванки, прижимаемой к поверхности приводимой во вращательное движение детали.

Способ нанесения капроновых и т.п. пленок на металлические поверхности деталей - тел вращения 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к способам соединения предварительно сформованных частей, одна из которых является пластичной, нагревом

Изобретение относится к технологическим процессам изготовления металлопластиковых лент, состоящих из монолитно соединенных металлических и пластмассовых лент

Изобретение относится к затворам со вспомогательной тарой для емкостей с различными материалами, которые должны сохраняться отдельно до употребления в смеси

Изобретение относится к части распределителя, содержащей первую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (17) со связанной первой сопрягаемой поверхностью; вторую полученную литьем под давлением пластмассовую составную часть (18), имеющую связанную вторую сопрягаемую поверхность и шов (21), образованный первой сопрягаемой поверхностью и второй сопрягаемой поверхностью во время литья под давлением для того, чтобы соединять первую составную часть и вторую составную часть для определения части распределителя. При этом составная часть содержит переднюю поверхность, первую и вторую боковую поверхность, где каждая имеет грань (22, 23), обращенную от передней поверхности. Получающийся шов продолжается от грани (22), связанной с первой боковой поверхностью, к грани (23), связанной со второй боковой поверхностью. Технический результат, достигаемый при использовании детали по изобретению, заключается в повышении ударной прочности и улучшении сопротивления шва при ударе. 9 з.п. ф-лы, 22 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу соединения стальных труб с полимерным покрытием, включающему стадии получения сегментов трубы с полимерным покрытием, не содержащих покрытие на обоих концах; стадии сварки сегментов трубы с полимерным покрытием; нанесение отверждаемого полимера (А) на не содержащую покрытие зону сварных сегментов трубы с получением первого слоя покрытия; и нанесение полимерной композиции (В) на первый слой покрытия с получением верхнего слоя покрытия с толщиной от 0,5 до 10 мм, в котором полимерная композиция (В) имеет скорость течения расплава СТР2 в диапазоне от 1,0 до 6,0 г/10 мин, измеренная согласно ISO 1133 при температуре 190°С и нагрузке 2,16 кг, и включает в качестве основного компонента полимер, состоящий из (В-1) неэластомерного полиэтилена в количестве от 60 до 85 мас.% от общей массы композиции, который получают с помощью катализатора с единым центром полимеризации, и (В-2) эластомера, включающего сополимер этилена и по меньшей мере один полярный сомономер, при этом компонент (В-1) или компоненты (В-1) и (В-2) привиты с помощью кислотного прививающего агента. Также изобретение относится к применению композиции (В) в качестве верхнего слоя покрытия толщиной от 0,5 до 10 мм, который используется для покрытия стальной трубы в зоне сварных швов, а также к способу покрытия стальной трубы и применению полимерной композиции (В) для покрытия зоны сварных швов стальной трубы или самих стальных труб. Покрытие обладает сильной адгезией к поверхности и имеет хорошие механические свойства. 3 н. и 14 з.п. ф-лы, 1 табл.

Изобретение относится к способу инжекционного формования смолы, такому как литьевое прессование полимеров и соединение с другими материалами. Способ позволяет изготовить составную деталь, содержащую тело из полимерного материала и лист или полосу из металла, образующие поверхность составной детали. Составная деталь может представлять собой кольцевой кожух компрессора осевой турбомашины с составной кольцевой металлической стенкой. Способ включает следующие этапы: (a) размещение (104) и удержание листа из металла на поверхности формы с помощью средств крепления, таких как сварочные швы или микросварочные швы, или другие соединители; (b) впрыскивание и отверждение (110) смолы в форме с образованием тела посредством связывания ее с листом; (c) высвобождение (111) листа из металла из средства крепления, когда к составной детали прикладывают расцепляющую силу (62), и высвобождение составной детали. Технический результат, достигаемый при использовании способа по изобретению, заключается в обеспечении точного расположения и фиксации металлического листа при его деформации и впрыскивании смолы в форму для исключения его смещения. 14 з.п. ф-лы, 12 ил.
Наверх