Станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней

 

Класс 67а, 21 № 123425

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

П. Я. Перепелкин

СТАНОК ДЛЯ ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

ЮВЕЛИРНЫХ КАМНЕЙ

Заявлено 15 июля 1958 г. за № 605671/25 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 20 за 1959 г.

Основное авт. св. № 95016 от 25 марта 1952 г, на имя А. В, Поргунова и П. Я. Перепелкина

Основным авт. св. М 95016 защищен станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней, закрепляемых на оправках, периодически подаваемых к абразивному диску и поворачиваемых посредством связанных с ними червячных шестерен, с установкой абразивного диска на столе, совершающем возвратно-поступательные движения, причем для предварительной обработки рундиста применен вращающийся абразивный валик.

Предлагаемый станок является дальнейшим развитием станка по основному авторскому свидетельству. Это развитие заключается, вопервых, в том, что вращаюшийся абразивный валик для предварительной обработки рундиста выделен в отдельное устройство с самостоятельным приводом заготовок, помещенных на вращающихся оправках, включенных в квадрант-кассету, укрепленную на суппорте; во-вторых, в станок введен храповой механизм, сообщающий периодические перемещения салазкам суппорта, несущим квадрант-кассету с вращающимися оправками с наклеенными заготовками, получающими периодические повороты. ,Такое выполнение предлагаемого станка обеспечивает повышение точности и чистоты обработки камней не только цилиндрической формы, но также овальных.

На фиг. 1 показана общая схема станка, на фиг. 2 — устройство для предварительной обработки рундиста.

На станине 1 возвратно-поступательно перемещается стол 2, несущий шпиндель 3 со шлифовальным диском 4, получающим вращение от двигателя 5. Для сообщения столу возвратно-поступательного движения № 123425 служит кулисный механизм 6, приводимый электродвигателем 7 через р еду кто р: 8.

Суппорт 9 несет салазки 10 с квадрантом-кассетой 11. Он обеспечивает перемещение квадранта-кассеты 11 в вертикальном и горизонтальном направлениях. Для обработки граней и клиньев камня квадранткассету 11 можно поворачивать на салазках 10 .под требуемым углом и фиксировать ее рукояткой 12 в повернутом положении.

Посредством шестерен 18, конической пары 14 и винтовой передачи

15 от качающегося рычага 1б с храповым механизмом 17 передаются периодические повороты оправкам 18 с наклеенными заготовками 19. Периодические повороты оправок дают возможность обрабатывать грани заготовок камней под требуемым углом. Рычаг 16 получает качательные движения под воздействием упора 20, установленного на столе 2 при возвратно-поступательном перемещении последнего.

Другой упор 21, также установленный на столе 2, воздействует на храповой механизм 2, поворачивающий кулачковый диск 23, который отклоняет рычаг 24 и посредством тяги 25 приводит в действие храповой механизм 2б, обеспечивающий подачу салазок 10 с квадрантом-кассетой 11 на абразивный диск 4.

Упор 21 не только осуществляет автоматическую подачу салазок 10, но одновременно сообщает поворот и рычагу 27, передающему посредством тяги 28 движение храповому механизму 29 с поворотом овального кулачка 80, воздействующего на ролик 81 и обеспечивающего этим огранку граней на овальных камнях.

Для предварительной обработки рундиста вращающийся абразивный валик 82 (по основному авторскому свидетельству — 4б) выделен в о1дельное устройство, показанное на фиг. 2. От электродвигателя 88 движение передается на абразивный .валик 82 и одновременно посредством трех цилиндрических зубчатых передач 84 сообщается вращение оправкам 18 с наклеенными заготовками 19, расположенным горизонтально при закрепленной в суппорте 85 квадрант-кассете 11.

При обработке рундиста овального камня включают коническую передачу 86, сообщающую вращение овальному кулачку 87, воздействующему на суппорт 85, как это показано на фиг. 2.

Для обеспечения равномерного износа абразивного валика 32 предусмотрено сообщение ему возвратно-поступательных осевых перемещений под действием одного плеча углового рычага 88, другое плечо которого находится под воздействием эксцентрика 39.

Контроль за работой станка осуществляется при помощи индикатора 40 и показателя овальности 41.

Предмет изобретения . Станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней по авт. св. № 95016, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и чистоты обработки, вращающийся абразивный валик для предварительной обработки рундиста выделен в отдельное устройство с самостоятельным приводом заготовок, помещенных на вращающихся оправках, включенных в квадрант-кассету, укрепленную на суппорте.

2. Форма выполнения станка по п. 1, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения равномерного износа абразивного валика, применен угловой рычаг, одно плечо которого находится под воздействием эксцентрика, а другое предназначено для сообщения вращающемуся абразивному валику возвратно-поступательных осевых перемещений.

K 123425.

3. Станок для полуавтоматической обработки ювелирных камней по авт. св. № 95016, отличающийся тем, что, с целью возможности огранки камней не только в цилиндрическую, но и в овальную форму, применен храповой механизм для сообщения при помощи кулачка и ролика периодического движения салазкам суппорта, несущего квадранткассету, вмещающую вращающиеся и получающие периодические повороты оправки с наклеенными заготовками, предварительно обработанными на отдельном устройстве по п. 1.