Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов

Авторы патента:

Адельсон С.В.

Басов В.А.

Левинсон С.З.

Мелик-Ахназаров Т.Х.

Орочко Д.И.

C10G63/04 - включая по крайней мере одну ступень крекинга

C10G61/06 - со ступенью очистки, являющейся процессом сорбции

Класс 23b, )о № 124052 СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ЗАВИСИМОМУ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Д. И. Орочко, С. В. Адельсон, В. А. Басов, С, 3. Левинсон и T Х. Мелик-Ахназ аров

СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТЯНЫХ

ДИСТИЛЛЯТОВ

Заявлено 13 января 1959 г. за № 616432/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» № 22 за 1959 г.

Основные авт. св, № 112676 от 29 сентября 1955 г, на имя Т. Х. Мелик-Ахназарова, Д. И. Орочко, Г. Н. Полубояринова, Д. Х, Трегулова и Н. А. Чепурова и № 112924 от

30 мая 1957 г. на имя Д. И. Орочко, С. В. Адельсон и Т. Х. Мелик-Ахназарова

В основных авт. св. № 112676 и ¹ 112924 описан способ ступенчатопротивоточного каталитического крекинга широких фракций дистиллятного сырья. Для осуществления способа предлагалось использовать реактор с раздельными зонами предварительного крекинга жидкого сырья и противоточного крекинга паров. Описывался также прием каталитичвской очистки на алюмосиликатном катализаторе в стояке подъемника и в бункере-сепараторе, входящих в состав установки ступенчато-противоточного каталитического крвкинга.

Предлагаемый способ комбинированной переработки нефтяных дистиллятов в ступенчато-противоточном реакторно-регенерационном блоке с замкнутой внутренней циркуляцией порошкообразного катализатора повышает эффективность использования катализатора и техникоэкономические показатели переработки нефтяных дистиллятов. Это достигается тем, что описываемый способ сочетает стадию каталитического крекинга, выполняемого по авт. св. № 112676, со стадией реформирующей очистки прямогонных бензинов и каталитической очи тки крекинг-бензинов, выполняемых по авт. св. ¹ 112924, и адсорбционную очистку газойлей. Регенерацию отработанных алюмоси IHKBTHblx катализаторов в стадиях крекинга, очистки и адсорбции осуществляют в одном регенераторе. Регенерированный катализатор выводится из регенератора тремя отдельными потоками в реактор-реформатор, в реактор-очисти тель и в холодильник катализатора, из которого холодный катализатор поступает в адсорбер и далее в реактор легкого крекинга или непосредственно в регенератор. № 124052

На чертеже изображена схема установки для осуществления способа.

Подогретое в змеевиках ступенчато-противоточного регенератора 1 сырье подается в реактор 2 легкого крекинга. Продукты реакции поступают в колонну 8, остаток с низа которой подается в реактор 4 глубокого крекинга. В колонне 5 фракционирует"я поток из реактора 4. Нестабильный бензин из емкостей б и 7 смешивается с горячим регенерированным катализатором из регенератора !,и подвергается каталитической очистке в реакторе-очистителе 8. Низкооктановый прямогонный бензин подвергается реформирующей каталитической обработке в реакторе-реформаторе 9 и пневмоподъемнике, в который подается катализатор из регенератора 1. Бензиновые фракции из реактора-реформатора 9 и реактора-очистителя 8 поступают в колонну 10. Небольшое количество полимеров (лигроиновые фракции) с низа колонны 10 смешивается с нестабильным бензином из емкости б и емкости 7 и подвергается очистке в реакторе-очистителе 9. Реформированный бензин из колонны

10, а также газы из емкостей б, 7, 11 подаются на общую газофракционировку, после которой получается товарный автобензин. Легкий газойль глубокого крекинга из колонны 12 и часть дизельной фракции легкого крекинга из колонны 18 подают"я в противоточный адсорбер 14 жидкофазной деароматизации и обессеривания; затем направляется 3 колонну 15 откуда выводиться товарное дизельное топливо. Лигроин, IIQдаваемый в низ адсорбера 14, циркулирует в системе ад"орбер 14 вЂ” колонна 15 вЂ” насос,при адсорбере 14.

Катализатор из реактора-реформатора 9 поступает в реактор-очиститель 8 и далее в секции реактора 4 глубокого и секции реактора 2 легкого крекинга и далее в регенератор 1. Регенерированный катализатор из регенератора 1 выводится тремя путями: часть катализатора транспортируется прямогонным бензином в реактор-реформатор 9; другая часть катализатора транспортируется нестабильным бензином из емкостей б и 7 и полимерами колонны 10 в реактор-очиститель 8 третья часть горячего катализатора подается в холодильник 16 и далее, пройдя адсорбер 14, центрифугу 17 и правую оушилку 18, может быть возвращена через реактор 2 или непосредственно в регенератор 1.

Предмет изобретения

1. С пособ комоинированной переработки нефтяных дистиллятов в ступенчато-противоточном реакторно-регенерационном блоке с замкнутой внутренней циркуляцией порошкообразного катализатора, отл ич а ющий ся тем, что, с целью более эффективного использования катализатора и повышения технико-экономических показателей переработки нефтяных дистиллятов, в способе сочетают стадию каталитического крекинга, выполняемого по авт. св. ¹ 112б76, стадию,реформирующей очистки прямогонных бензинов и каталитической очистки крекинг-бензинов, выполняемых по авт. св. № 112924, и адсорбционную очистку газойлей.

2. Прием выполнения способа по п. 1, о тл и ч а ю шийся тем, что регенерацию отработанных алюмосиликатных катализаторов в стадиях крекинга, очистки и адсорбции осуществляют в одном регенераторе.

3. Прием выполнения способа по п. 1, отлич а ющ и йс я тем, что регенерированный катализатор выводят,из регенератора тремя отдельными потоками в реактор-реформатор, реактор-очиститель и в холодильник катализатора, из которого холодный, катализатор поступает в ад"орбер и далее в реактор легкого крекинга или непосредственно в регенератор.

Способ комбинированной переработки нефтяных дистиллатов

Каталитическая система для риформинга углеводородного сырья и способ риформинга // 2108153

Изобретение относится к чувствительному к сере катализатору риформинга, который превращается в существенно менее чувствительному к сере за счет использования каталитической системы, включающей физическую смесь такого катализатора и поглотитель серы, выбранный для того, чтобы улавливать малые количества серы из углеводородного сырья

Способ каталитического риформинга бензиновых фракций // 2081151

Изобретение относится к процессу каталитического риформинга бензиновых фракций и может быть использовано на предприятиях нефтеперерабатывающих и нефтехимической промышленности

Способ обработки углеводородного сырья, содержащего сероводород или его смесь с аммиаком // 1777604

Способ переработки гидроочищенных бензинов угольного происхождения // 1798362

Способ обессеривания бензина // 2638168

Изобретение относится к способу обработки – обессеривания бензина, содержащего диолефины, олеины и серосодержащие соединения, включая меркаптаны. Способ включает в себя следующие стадии: a) проводят стадию демеркаптизации путем добавления по меньшей мере части меркаптанов к олефинам путем приведения в контакт бензина по меньшей мере с первым катализатором при температуре от 50 до 250°С, давлении от 0,4 до 5 МПа и с объемной скоростью жидкости (LHSV) от 0,5 до 10 ч-1, при этом первый катализатор представляет собой сульфид и содержит первый носитель, по меньшей мере один металл, выбранный из группы VIII, и по меньшей мере один металл, выбранный из группы VIb Периодической таблицы элементов, причем первый катализатор имеет следующие характеристики: носитель, состоящий из гамма-модификации оксида алюминия с удельной поверхностью, составляющей от 180 до 270 м2/г, содержание металла группы VIb, выраженное в форме оксида, составляет от 4 до 20 мас.% по отношению к общей массе катализатора, содержание металла группы VIII, выраженное в форме оксида, составляет от 3 до 15 мас.% по отношению к общей массе катализатора, молярное соотношение металла группы VIII и металла группы VIb составляет от 0,6 до 3 моль/моль; b) в дистилляционной колонне проводят фракционирование бензина, выходящего со стадии а) по меньшей мере на первую промежуточную легкую бензиновую фракцию с общим содержанием серы, которое меньше, чем в исходном бензине, и вторую промежуточную тяжелую бензиновую фракцию, содержащую большую часть исходных серосодержащих соединений; c) вводят поток водорода и по меньшей мере вторую промежуточную тяжелую бензиновую фракцию, выходящую со стадии b), в каталитическую дистилляционную колонну (14), включающую в себя по меньшей мере одну реакционную зону (15), содержащую по меньшей мере один второй катализатор в виде сульфида, содержащий второй носитель, по меньшей мере один металл группы VIII и один металл группы VIb, с содержанием металла группы VIII, выраженным в форме оксида, составляющим от 0,5 до 25 мас.% по отношению к массе катализатора, и содержанием металла группы VIb, выраженным в форме оксида, составляющим от 1,5 до 60 мас.% по отношению к массе катализатора, причем условия в каталитической дистилляционной колонне выбирают так, чтобы в присутствии водорода привести в контакт промежуточный тяжелый бензин, выходящий со стадии b), со вторым катализатором для расщепления серосодержащих соединений до H2S, при этом приведение в контакт со вторым катализатором осуществляют под давлением от 0,1 до 4 МПа и при температуре от 210 до 350°С; d) выводят из каталитической дистилляционной колонны по меньшей мере одну конечную легкую бензиновую фракцию, содержащую H2S, и обессеренную тяжелую бензиновую фракцию, причем конечную легкую бензиновую фракцию выводят в точке, расположенной над реакционной зоной, а обессеренную тяжелую бензиновую фракцию выводят в точке, расположенной под реакционной зоной. 13 з.п. ф-лы, 4 ил., 4 табл., 1 пр.

Способ получения высокооктанового экологически чистого моторного топлива // 2106389

Изобретение относится к способам получения высокооктановых экологически чистых автобензинов и может быть применено на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности

Способ получения бензина стандартов евро // 2410413

Изобретение относится к области нефтепереработки, в частности к технологии получения высокооктановых экологически чистых бензинов

Способ получения высокооктанового бензина // 2051952

Способ получения низших олефинов и бензола // 2052490

Изобретение относится к получению низших олефинов и бензола путем пиролиза бензиновых фракций и может быть использовано в химической и нефтехимической промышленности

Способ получения бензинов // 2054450

Изобретение относится к способам получения бензина и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности

Способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов // 2010837

Изобретение относится к нефтепереработке, точнее к способам получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов на основе катализаторов риформинга широких фракций

Способ получения высокооктанового бензина и ароматических углеводородов // 2010838

Способ получения автобензина // 2028368

Способ одновременного получения высоко- и низкооктанового неэтилированных автобензинов // 2046819

Способ разделения жидких и газовых гетерогенных систем и механотермохимический фракционатор для его осуществления // 2467053

Изобретение относится к способу получения моторных топлив и смазочных масел функционального применения из сырой нефти и других гетерогенных систем, может быть использовано в химической промышленности при производстве деструктивным способом многокомпонентных продуктов на одном и том же устройстве