Способ извлечения олова из оловянных концентратов

 

Л 127420

Класс 40а, 44р1 ссс

ОГ1ИСАНИЕ ИЗО РЕТЕНИБ

Подпи

Е. Н. Хазанов и Д. М. Чижиков

СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ОЛОВА ИЗ ОЛОВЯННЫХ

КОН ЦЕ HTPAT0В

Заявлено 6 и оня 1047 г. за М 363!90/22 в Министерство цветиoi металлургии СССР

Способ извлечения олова из оловянных концентратов известен, но он связан с многократной переработкой оловосодержащих шлаков, получа ем ых в процессе плавки.

По предложенному способу плавка проводится при температур. выше 1400 с применением флюсов в количестве, обеспечивающем получение шлаков с кислотностью от 1,0 до 1,25, В шихту вводится восстановитель в количестве до 120 /о расчетного. Это позволяет восстановить двуокись олова до олова и окислов железа до закиси железа, гри этом часть восстановителя вводится в виде крупных кусков, чтобы образовагь прослойку между расплавленным шлаком и очередной порцией шихты.

Предложенный способ обеспечивает получение отвальных шлаков при первичной плавке, высокий выход металла, сокращение технологического цикла, улучшение условий труда и снижение себестоимости металла. 1ля осуществления плавки оловянных концентратов в одну операцию с получением непосредственно отвального шлака при высоком вы. ходе олова необходима следующая технология.

Чтобы получить отвальный шлак с содержанием минимального количества олова (меньше 1 "0), весь процесс плавки должен проводиться при температуре не ниже 1400 . Существенное значение при этом имеет состав шихты, так как шихта определяет и состав шлака. Опт tмальным по составу является шлак, облада.ощий кислотностью в гределах 1,0 — 1,25, в котором соотношение между окисью кальция и закисью железа превышает единицу. Большое влияние оказывает также состав, количество и способы введения восстановителя в шихту в процессе плавки. В качестве восстановителя должен грименяться кокс (литейный, паковый, нефтяной и др.) или древесный уголь. Желательно применять малозольный восстановитель. Количество восстановителя в шихте должно быть 110 — 120 /р от расчетного, чтобы восстановить металл из двуокиси олова и закись железа из окислов железа. Восстановитель вводигся в шихту как в измельченном виде, так и в крупных кусках. Не менее

¹ 127420

10% восстановителя в виде крупных кусков загружается в печь перед загрузкой очередной порции шихты и не менее 10% — после ее загрузки. Для нормального протекания процесса плавки необходимо иметь наличие слоя расплавленного шлака в печи перед загрузкой шихты.

Редактор Г, Й. Кооелев

Техред А. А. Камышникова Корректор В Полякова

Формат бум. 70Х108 /1 Объем 0,18 нзд. л, Тираж 750 Цена 4 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.

Подп. к печ. 30.VIII-61 г

Зак. 8525

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений н открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Предмет изобретения

1. Способ извлечения олова из оловянных концентратов при помощи восстановительной плавки с углем в электрической или шахтной печи, отличающийся тем, что, с целью получения высокого выхода олова и отвального шлака (содержащего меньше 1" .олова) непосредственно за одну операцию плавления, плавку проводят при температурах выше 1400 .

2. Видоизменение способа по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что плазку проводят с таким количеством флюсов, чтобы получались шлаки с кислотностью от 1 до 1,25.

3. Видоизменение способа по пп. 1 и 2, отл и ч а ю щеес я тем, что в шихту вводят восстановитель в количестве до 120 /о от расчетного для восстановления двуокиси олова до олова и окислов железа до закиси железа.

4. Прием осуществления способа по п. 3, отл ича ющийся тем, что часть восстановителя вводят в виде крупных кусков, с целью образования прослойки между расплавленным шлаком и очередной порцией

ШИХТЬ1,