Способ контроля качества ультразвуковой сварки изделий

 

_#_o 127471

Класс 42k, 46о -, ссср

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

>!оопигнпл яру i!iï," 172

Ю. И. Китайгородский, Г. В, Сысолин, Л. Л. Силин и А. В. Стамов-Витковский

СПОСОБ КОИТРОЛЯ КАЧЕСТВА УЛЬТРАЗВУКОВОЙ СВАРКИ

ИЗДЕЛ И Й наив, IEIIO 6 ин ии !959 г. ва X" 6З,Н)9+26 в Ко итет ilo;Ic . .à>i и:»16»етс иии и итнрытий Ilj ll Гввете Мииистрев ГГГР

Оную, вковано и «Бюллетеие ииии1етеиий» Л т ва 1960 I, Из",сстны с по обы контро, I,! 3«! cj 96 х 1ьтр;! звуковой сварки товых изделий, В предлагаемом способе сварки металлов с помощью ультразвука можно осушествить контроль качеств; получаемого соединения в процессе сварки. Такой контроль позволяет управлять режимами сварки и обеспечивает получение соединения со стабильной прочностью.

На чертеже изображена схема, поясняющая осуществление предложенного способа контроля, где 1 — ультразвуковой сварочный инструмент, 2 в свариваемое изделие, 3 -- опора, 4 — датчик виброметра, А „ — амплитуда колебания инструмента, А, — амплитуда колебания опоры.

При ультразвуковой сварке увеличение прочности образующегося соединения связано с развитием его площади, Это обстоятельство привод ит к увеличению амплитуды колебаний, передаваемых от ультразвукового сварочного инструмента 1 через свариваемое изделие 2 опоре 3 по мере роста площади и прочности соединения, Образованию соединения с наибольшей прочностью соответствует максимальная амплитуда колебаний опоры.

Предлагаемый спосоо контроля качества получаемого соединения основан на измерении амплитуды колебаний опоры А„, который зякл1очается в следующем.

Во время сварки непрерывно измеряют амплитуду А, колебачий, возбуждаемых действием ультразвука в опоре 3, на которой установл;— но свариваемое изделие 2. По изменению этой амплитуды определяют момент достижения требуемого качества соединения.

Измерение амплитуды ультразвуKQBbix колебаний пронзводитс» вибратором с индуктивным или емкостным датчиком.

Предмет изобретения

Редактор T. Ф Загребелыььья Т,;р«д А. А. Кудрявиьькая Корректор В. Фомина

Формат бум. 70)(108 /«; 1 нраьк 050

ЦБТИ IlpH Koмитсте по де.IBM ььзобрсте<ььььь < oTvj)i < i ий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Подп, к печ. 1.III-61 г

Бак. 2900

Объем 0,17 ус.ч. и.

Ц«на .1 ко<<.

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров ГССР, Москва, !1етровка, 14.

Способ контроля каче<.тва ультразвуковой сварки изделий, о т л ич а ю щи йс я тем, что, с целью осуществления контроля в процессе проведения сварки, непрерывно измеряют амплитуду колебаний, возбуждаемьгх действием ультразвука в опоре, на которой установлено свариваемое изделие, и по изменению агой амплитуды определяют момент достижения требуемого качества соединения.

Способ контроля качества ультразвуковой сварки изделий Способ контроля качества ультразвуковой сварки изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области измерительной техники и может быть использовано для измерения концентрации взвешенных веществ в жидких средах в сельскохозяйственном производстве, нефтеперерабатывающей и горнорудной отраслях промышленности

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для контроля качества сварных соединений

Изобретение относится к способам измерения физических свойств ВТСП-материалов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано для исследования процессов твердения вяжущих материалов, например цементов

Изобретение относится к акустическим измерениям и может быть использовано при определении коэффициента структурных напряжений вяжущей композиции для оценки, например, эффективности механического уплотнения

Изобретение относится к области неразрушающего контроля и может быть использовано для оперативного контроля работоспособности ультразвуковых (у.з.) дефектоскопов в процессе их настройки и поиска с помощью них дефектов в разнообразных материалах и изделиях промышленности, например,в сварных соединениях, в железнодорожных рельсах

Изобретение относится к акустической дефектоскопии, в частности, к устройствам выявления дефектов импедансным методом
Наверх