Гладильный пресс

 

Ма 128447

КЛаСС 8(1, 20о(58а, 1

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 27

И. И. Галынкер и А. А, Ушаков

ГЛАДИЛЪНЫ Й ПРЕСС

Заявлено 24 сентября 1959 r. за М б39524/28 в Комитет но делам нзооретеннй и открытий при Совете Министров CC(.Р

Опубликовано в «Г>юллетене изобретений» М (0 за 1960 г.

Известны гладильные пресса, вкл(очак>щие верх?но(О и нпжшою гла дильные подушки и гидропривод с распределительной системой. Основным недостатком этих прессов являстся необходимость выполнять оператору укладку и снятие изделий, находясь вблизи значитсл?п(о нагретых подушек.

В описываемом гладильном прессе, с целью обеспечения безопасности работы при закладке полуфабриката между гладильными подушкамн, Верхня?(подушка выполнена неподвижной, а нижняя подх ш1.а монтирована на качающейся стойке, имеющей профплированный вырез и получающей движение от упирающегося в стойку и скользящего по вырезу ролика, сидящего на конце рычага, соединенного тягой с плунжсром силового цилиндра, причем как вср. няя, так и нижняя подушкч отклонены под углом в разном направлсшп(((o отношсни(О к горизо((тали.

На чертеже изображена схема гладильного пресса с качающейся подушкой.

На верхней части станины l пресса закреплена неподвижно верхняя подушка 2, наклоненная по отношению к горизонтали на некоторый угол. К нижней части станины 1 шарнирно прикреплена кача(ощаяся стойка 8, в верхней части которой монтирована на подвижной каретке

4 н?(жняя подушка о, также Отклоненная по Отношс?(Н(0 и Горизонтали на некоторый угол, но в сторону, противоположную отклонсншо верхней подушки 2. Карстк". 4 с нижней подушкой 5 может свободно скользить по направля(ощим стойки 8 вверх и вниз между упорами (((а чертеже нс показаны) .. ?ля приведения стойки 3 в качательнос движение относительно шарнира 6 с ней взаимодействует упира(ощпйся в нее ролик, сидящий на кош(с рычага 7, соединенного тягой о с плунжсром силового цилиндра 9.,Лля обеспечения нсооходимого выстоя стойки 3 она имс T профилированный вырез 10 по дуге Окружности, радиус которой равен длине рычага 7. № 128447

Приведение в дейст!3ис силового цилиндра 9 обеспечивается распределительной системой, состоящей пз масляного насоса 11 с электродвигателем (H3 чертеже нс показан), гидробака 12, распределительного клапана 1.3, сливного клапана 14 и регулируемого дросселя 15.

Работа гладильного Ilресса происходит слс !уюгцим образом.

На чертеже сплошнымн линийми,. изоо1)ажсно исходнос положение механизмов пресса, при котором нижняя подушка 5 отклоне!!а от верх— ней подушки 2 в крайнее положение. На подушку 5 закладывают полуфабрикат и„нажимая кнопку 16, вклк)чан)т в работу электродвигатель масляного насоса 11, который нагнетает масЛО из гидробака 12 IIO трубкам 17 чсрез распределительный клапан 18 в цилиндр 9; при этом одновременно сли!!ной,клапан 14 закрывается. Под давлением подаваемого в силовой цилиндр 9 масла его плунжср 18 двигается вверх и через тягу

8 поворачивает около оси 19 рычаг 7. Сидящий на конце рычага 7 ролик, упираясь в стойку 8, перемещает сс около оси шарнира 6 так, что монтированная на стойке 8 нижняя подушка 5 занимаст положение строго против верхней подушки 2 над плунжером 18 (на чертеже это положение изображено пунктирными линиями). В это время ролик рычага 7 скользит по профилированному вырезу 10 стойки 8, вследствие чего стойка 8 остается неподвижной, а плунжер 18, двигаясь вверх, входит в канавку 20 нижней подушки 5 и поднимает ес до упора в верхню)о подушку 2, причем каретка 4 скользит вдоль стойки 8. При упоре нижней подушки 5 в верхшою давлснис масла увеличивается до заданного предела, после чего открывается сливной клапан 14 и в системс поддерживается постоянное давление, неооходимос для прессования полуфабриката.

По окончании времени прессования согласно технологическому процессу реле времени (!За чертеже нс показано) размыкает контакты и выкл)очаст электродвигатель, вследствие чего давленис масла в системс быстро пони?кается, масло из силового цилиндра 9 сливается в гидробак 12 и плунжср 18 опускается.

Прп обратном ходе плунжера 18 пружина 21 отводит рычаг 7 вниз, а качающаяся стойка 3 под действием собственного веса возвращается и исходш)с положение вместе с нижней подушкой 5, с которой снимают обработанный полуфабрикат, затем закладывак)т новое изделие, после чего цикл повторяется.

Предмет изобрстения

Гладил ьный пресс, включаюШий верхнюю и ни?кшою подушки и гидропривод с распределительной системой, о т л и ч а ю гц и и с я тем, что, с целью обеспечения безопасности работы на прессе при закладке полуфабриката между гладильными подушками, верхняя подушка выполнена неподвижной, а пи?княя подушка монтирована на качающейся стойке, имеющей профилированный вырез и получающей движение от упираюшсгося в стойку и скользящего по вырезу ролика, сидящего на конце рычага, соединенного тягой с плунжсром силового цилиндра, причем как верхняя, так и нижняя подушки отклонены под углом в разном направлении по отношени)о к горизонтали.

Гладильный пресс Гладильный пресс Гладильный пресс 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройству для дублирования швейных изделий, и позволяет повысить качество дублирования деталей

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, а в частности к устройствам для формовки объемных деталей швейных изделий, и позволяет повысить производительность и качество формуемых деталей

Изобретение относится к оборудованию , применяемому в швейной промышленности , и позволяет повысить производительность формования и дублирования деталей

Изобретение относится к оборудованию, применяемому в швейной промышленности, в частности к устройствам для дублирования деталей швейных изделий. Задачей изобретения является: сокращение энергозатрат на процесс обработки швейных изделий; улучшение условий труда; повышение производительности труда; упрощение конструкции оборудования; сокращение затрат на обслуживание и ремонт оборудования. Поставленная задача достигается тем, что транспортное устройство, на котором размещаются обрабатываемые детали, выполнено в виде замкнутой рамы, имеющей по ходу перемещения направляющие с размещенными в них роликами, к которой с внутренней стороны посредством эластичных элементов, в частности пружин, закреплена термостойкая, воздухопроницаемая тканевая транспортерная лента, длина которой по ходу перемещения выполнена так же, как и рама, не менее чем в два раза длиннее дублирующей плиты. Верхняя дублирующая плита с одной стороны через теплоизоляционный слой и связь закреплена к остову пресса, а с другой - через термостойкую антиадгезионную пленку имеет контакт с обрабатываемыми деталями. Нижняя дублирующая плита с одной стороны через термостойкий амортизационный слой и тканевую термостойкую обтяжку имеет контакт с транспортерной лентой, на которой размещены обрабатываемые детали, а с другой - через теплоизоляционный слой, связь и шаровую опору соединена с приводным устройством, совершающим вертикальное возвратно-поступательное перемещение. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Наверх