Способ получения сернистого ангидрида

 

Класс 121, 21

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Н. Ш. Сафиуллин

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРНИСТОГО АНГИДРИДА

Заявлено 2 марта 1959 г. за М 620838/23 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» Ла 1 за 1960 r.

Известен способ получения сернистого ангидрида методом ок11сл ния колчедана (пирита).

Описываемый способ обеспечивает получение 100%-го сернистого ангидрида. С этой целью окисление колчедана (пирнта) производят без до=тупа воздла — прокаливапием смеси сульфата железа :1 колчедан» при наружном обогреве или пропусканием черкез смесь B кипящем слое нагретого сернистого ангидрида.

На фиг 1 приведена схема установки для получения сернистого ангидрида из колчедана и Fe$04, .на фиг. 2 — схема установки для получения сернистого ангидрида из колчедана и Геа($04) з

При получении сернистого ангидрида пропусканием смеси в псевдоожиженном слое способ осуществляют следующим образом (схема ) ..

11

Разложение смеси пирита (размельченного или флотационного коlчедана) и FeS04 производится в среде псевдоожиженного слоя нагретого инертного материала 1 в печи 2. Псевдоожнженный слой материала создается при помощи оборотного $02, предварительно нагретого ч теплообменнике 8 с использованием тепла отходящих топочных газов пз аппарата 4. Инертный материал (кварцевый песок, пиритный огарок и д х) перед подачей B печь 2 1»i р ;»ется до необходимой тсмдсратуI ры (900 — 1000) в аппарате 4 при помощи топочных газов, получаемых путем сжигания топлива. Инертный материал после отдачи части своего тепла из печи 2 поступает во вращающийся барабан (нли в аппарат с псевдоожиженным слоем), Где происходит HeKoTopoc ei o ох:1ажденне подогрев воздуха, идущего на сжигание топлива; затем материал вновь постуII»eT B »IIII»p»T 4, KOTOpbIH может ObITb BbfIIO IiieH также B виде пе I

Ю; .(у 1 У цикл, а йродукционный газ очищается от остатков пыли в электрофильтрс 7 и направляется и к6нденсациопную башню 8, орошаемую холодной водой;

Вода - вМо яп ая из башни 8 не сбрасывается (во избежание потерь

50г), à посев., клеждения вновь подается на орошение. В конденсационной башне газ освобождается от основного количества водяных паров.

После башни 8 SO может быть подвергнут дополнительной осушке известными методами или направлен непосредственно на производство.

Топочные газы после теплообменника 3 поступают в котел-утилизатор 9, а затем идут на выброс или могут быть использованы для сушки сульфата железа «виде FñSO, 7140.

При получении сернистого ангидрида прокаливанием смеси наружным обогревом способ осуществляют следующим путем (схема 2).

Хорошо перемешанная смесь сульфата железа и пирита (размельченного или флотационного колчедана) поступает в механическую муфельную печь 10 непрерывного деI .."Tèия.

Обогрев муфеля производится топочными газами с внешней стороны. Вместо муфельной печи могут быть использованы гречи других конструкций или электропечи непрерывного действия. Температура в печи поддерживается б50 — 750 . Выделяющийся сернистый газ проходит через котел-утилизатор 11, где охлаждается до 200 — 250, затем поступает в пылеочиститель 12 и в башню-конденсатор 18, который орошается холодной водой. В башне происходит охлаждение газа и конденсация водяных паров. Охлажденный и освобожденный от основного количества водяных паров сернистый газ поступает на осушку (или непосредстве rtio в производство). Во избежание потерь $0 вода, вытекающая и башни И, не сбрасывается, а после охлаждения вновь подается на орошение. Отходящие из печи топочные газы поступают в подогреватель 1 воздуха, где происходит предварительный подогрев воздуха, поступающего в топку печи для сжигания топлива. Затем топочные газы поступают в котел-утилизатор 15, откуда они могут быть использованы для сушки (обезвоживания) сульфата железа в виде FeSO4 7Н О.

Выгруженный пз печи огарок (в оснозiюм в зидс Fe304) может быть использован в качестве магнитной окиси или подвергнут окислению до Ре Оз, с целью получения железоокисного пигмента или дополнительного количества SO .

Предмет изобретения

Способ получения сернистого ангидрида путем окисления колчедана (пирита), отличающийся тем, что, с целью получения

100%-ного сернистого ангидрида, окисление колчедана (пирита) производят без доступа воздуха — прокаливанием смеси сульфата железа и колчедана наружным обогревом или пропусканием через смесь в псевдоожиженном слое нагретого сернистого ангидрида.