Способ гидрометаллургической обработки руд и концентратов

 

Класс 402, 13о!

40а, 14

Хе 129019

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

В. П. Романовский и С. А. Титов

СПОСОБ ГИДРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

РУД И КО Н ЦЕ НТРАТО В

Заявлено 19 февраля 1959 г. за )) 619920, 22 в Комн:ет по нелаги изобретений н открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Б)оллетене изобретений» . м 11 за 1960 г.

Описываемый способ в отличие от извеcT»ohio гидрометалг)ургического способа обработки руд и концентратов под давлением в 2BTQKHBВ2х является непрерывным. Процесс выщелачивания и BoccT2HQB;)CHHЯ металлов осуществляют в последовательно установленных смесительны.;. трубах, разделенных гидроциклонами, предназначенными для отделеш)» твердого от жидкости и направления его в следующую смесительную трубу. Для перемешивания фаз применяют эжекторы, работающие На жидкости. Смешение газа с жидкостью и твердого с жидкостью производят B смесительных трубах.

Описываемый способ включает два процесса: процесс выщелачивания и процесс восстановления металлов из раствора, для чего устанавлпВают дВе цепи 211112paTQB, каждая из которых Вклю )ает эжеKTopbt, C !):сительные трубы и гидроциклоны.

На чертеже представлена принципиальная схема осуществлен;),I способа

Из бака-мешалки l раствор для выщела)ивашы концентрата насосом 2 под давлением подается через теплообменник 8 в сопло эжектора

4, в котором к жидкости подмешивается кислород ) или другой газ) под

gaB;te)sHeu. Из COH;12 pacTBop BBtxo;,HT c опреде,)eHHoi caopoc) Bto, Ha соадание которой расходуется давление. В диффузоре эжектора кис Iopo J, смешивается со струей раствора; смешение заканчивается в смесител:-,НоН Tpv6E о, куда газожидкостная с)i)есь 1)ocTI H lcT На эжектг)ра. В 3)lгрузочный конец трубы через патрубок 6 подают сухой измельче)ш))й концентрат из камерных питателей ). С этого момента начин"-CT.я реакциЯ Выще-Iа lиВаниЯ. )ля 3 caopEíèß )lpoaccc2 ВВОДЯТ, B,!у l;lc необход))мости, дополнительный обогрев 8. Из смесительной трубы смесь посту¹ 129019 пает в гидуоциклон 9 для отделения твердо!о от жидкого, с целью прдохрану !Ия,,ес щ@ @кектора от износа, в него подают раствор, и с! ущенная масса поступает- в патрубок следующей смссительнои !рубы.

Так lIOc.:1eËÎ?Æô14(ôíÎ .кф!&сь проходит Бсс э чемснты сис ем ы ввиде, H IHваниЯ

РаМЬр йосле выщелачивания поступает на фильтры 10. ф +: q4„„

Освд м.нный раствор через тст!лообменник 3 на,"осом 11 подастся в систему процесса восстановления. Осаждсние металла из освст,тс!шого раствора проводится в системс, аналогичной системе для выщслачив.!ния концентратов. Раствор и газ для восстановления металла проходят через эжектор 12, процесс смешения завершается в смеситсльных трубах 18, откуда смесь направляется в циклон 14, где происходит отделение металла. Пройдя последовате !ьпо все элементы системы восстановления, осветле!!ная жидкость сливается в дренажный бак 15, а мета.!г! нз всех циклонов поступаст в промывочный бак 16.

Предмет изобретения

Способ гидрометаллургичссксй обраоотки руд и концентратов под давлением при введении в пульпу кислорода и других газов, о т л и ч ив

lo щ и и ся тем, что, с цег!ыо обеспечения непрерывности процесса, исходные концентраты в виде пульпы выщелачивают в процессе транспортирования пульпы в последовательно соединенных трубах под давлен,iем с вмонтированными в них эжекторами