Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т.п.

 

№ 129461

Класс 49d, Зов

494, 11

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Подписная группа М 212

М. 3, Мильштейн

СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЗУБЬЕВ ШЕСТЕРЕН ОБКАТКОИ ПУТЕМ

ФРЕЗЕРОВАНИЯ, ДОЛБЛЕНИЯ, ПРОТЯГИВАНИЯ И Т П.

Заявлено 28 октября 1959 г. за М 642554/25 в Комитет по лелам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Опубликовано в «Бюллетене изобретений» М 12 за 1960 г.

Известные способы обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т. и. не обеспечивают обычно достаточной производительности.

Предложенный способ отличается тем, что заготовке, вращающейся вокруг своей оси, сообщают непрерывную подачу по окружности, концентричной начальной окружности инструмента, исходным контуром которого является прямозубая рейка в виде сектора с внутренними зубьями. Таким образом повышается производительность обработки зубьев, На фиг. 1 изображена схема зацепления колес с наружным и внутренним зубчатыми венцами; на фиг. 2 — принципиальная схема профилирования многорядной кольцевой вогнутой фрезы; на фиг. 3 — эта фреза в продольном разрезе:, на фиг. 4 — то же, вид с торца; на фиг. 5— принципиальная схема непрерывного зубофрезерования многорядной кольцевой вогнутой фрезой.

При нарезании зубьев осуществляется зацепление цилиндрического колеса Ль снабженного наружным зубчатым венцом (нарезаемое колссо), и неподвижного колеса, снабженного внутренним зубчатым венцом Z> (производящее колесо). Таким образом воспроизводится эпициклический планетарный механизм с внутренним зацеплением.

Если колесо с внутренним зубчатым венцом Уз (фиг. 1) неподвижно, то вращающееся вокруг своей оси О, колесо Z, с наружным зубчатым венцом должно иметь также дополнительное (планетарное) вращение вокруг оси 0 внутреннего зубчатого венца Zz, т. е. должно иметь два согласованных вращательных движения:

1 — вращение вокруг оси О, с определенной угловой скоростью;

П вЂ” вращение вокруг оси Оя, при котором ось колеса Z перемещается по окружности, радиус которой R равен:

R,— Rao Rao,, № 129461 где Рно и Ййо — радиусы начальных окружностей соответственно внутреннего зубчатого венца Z и зубчатого колеса Z>.

Вращения колеса Z вокруг своей оси 0> и вокруг оси 0> должны быть согласованы так, чтобы при повороте колеса Zi на один угловой

1 шаг (— оборота) относительно оси 0 оно перекатывалось по внут1 реннему венцу А на — оборота вокруг оси 0>.

Если вырезать (фиг. 2) из внутреннего зубчатого венца 2> (производящего колеса) сектор Z с числом зубьев, равным (теоретически) числу зубьев нарезаемого колеса 7> (или, практически, с несколько большим числом зубьев), и сделать этот сектор исходным для профилирования режущего инструмента (многорядной кольцевой вогнутой фрезы, секторной вогнутой зубодолбежной гребенки, секторной плоско-вогнутой многорядной зуборезной протяжки, шлифовального многорядного вогнутого круга и т. д.), то таким инструментом можно осуществить зубонарезание на станках непрерывного действия.

В частности, непрерызное зубофрезерование по предлагаемому способу осуществляется следующим образом.

Исходным профилем для проектирования многорядной кольцевой вогнутой фрезы является сектор Z (фиг. 2, 3 и 4) внутреннего зубчатого венца Z> (производящего колеса) .

Профиль каждого кольцевого ряда зубьев по длине фрезы (фиг. 5) соответствует профилю той впадины нарезаемого колеса Еь которая расположена на соответствующем угловом расстоянии от межосевой линии сопрягаемых венцов — нарезаемого колеса и производящего колеса с внутренним зубчатым венцом.

Получение профиля зубьев фрезы может быть схематически представлено следующим образом.

Профиль сектора Z > производящего колеса (внутреннего зубчатого венца Z ) вращают вокруг оси будущей фрезы, образуя непрерывный многорядный кольцевой фасонный профиль (диаметральное сечение которого и представляет собой, таким образоvl, профиль исходного сектора Л 2 производящего колеса (венца 2 ), Затем на фрезе прорезаются параллельные оси, канавки, образующие передние грани зубьев. Каждый зуб затыловывается по задней и боковым граням. Зубья могут быть и острозаточенными.

Фрезу можно также схематически представить как набор фасонных дисковых фрез, профиль каждой из которых соответствует определенной впадине производящего внутреннего венца Z>.

Число кольцевых рядов зубьев по длине фрезы должно быть равным (или несколько большим) числу зубьев нарезаемого колеса Z .

В процессе нарезания зубьев должны быть осуществлены следующие основные движения.

Фреза получает только главное вращательное движение резания III вокруг своей оси с любой заданной скоростью резания, которая ограничивается только режущими свойствами инструментального материала и другими факторами собственно процесса резания. Это движение не участвует и не связано с обкатыванием (огибанием) в процессе получения профиля зубьев.

Нарезаемос колесо Z получает два согласованных движения: а) вращательное движение 1 вокруг своей оси 0 (движение деления) в зацеплении с исходным профилем сектора Z внутреннего венца Z> производящего колеса, по которому профилированы зубья фрезы. Центр 0> вращения колеса Z> находится при этом на окружности радиуса Из

¹ l29461 б) вращательное движение II вокруг оси 0> производящего колеса (движение обкатывания и круговой подачи).

Нарезание должно производиться на зубофрезерном станке непрерывного действия, предполагаемая компоновка и элементы конструкции которого описаны ниже.

Станок должен осуществлять указанные выше движения.

Вращение I шпинделя заготовки нарезаемого колеса согласовано с вращением О стола, исходя из соотношения угловых скоростей вра1 щении: при повороте колеса Z на один угловой шаг (— оборота) от

Z носительно оси О,, сама ось 0 (т. е. все колесо Z<) должна переместиться .по окружности радиуса R3 — — Кно — Рно относительно оси 0 на один угловой шаг зубчатого венца Ъ (производящего колеса), т. е.

1 на — оборота вокруг оси 02.

Цепь вращения 1 нарезаемого колеса и вращения II стола настраивается совершенно независимо от скорости вращения фрезы.

Число резов для профилирования каждого зуба может быть достаточно большим и зависит от числа зубьев в каждом ряду (кольце) фрезы, числа оборотов ее и выбранной величины круговой подачи (движение !!).

Предмет изобретения

Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т. п., о тл ич а ю шийся тем, что, с целью увеличения производительности, заготовке, вращающейся вокруг своей оси, сообщают непрерывную подачу по окружности, концентричной начальной окружности нструмента, исходным контуром которого является прямозубая рейка в виде сектора с внутренними зубьями.

/Ъс

Фцг № 129461 чеиг 2

Фа г Ф (О,ча YG/ü оР.r.;ò " чанае гпы5ания

ir7z центр стопа станга

Редактор Р. А. Гальцева Техред А. А. Камышникова Корректор Г. С. Голубятникова

Подп к печ. 26.IX-60 г. Формат бум. 70Х108 /и Объем 0,34 п. л.

Зак. 7469 Тираж 1200 Цена 50 коп.; с 1.1-61 г. — 5 коп.

ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6

Типография ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР, Москва, Петровка, 14.

Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т.п. Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т.п. Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т.п. Способ обработки зубьев шестерен обкаткой путем фрезерования, долбления, протягивания и т.п. 

 

Наверх