Способ получения двухлористого олова

Авторы патента:

РЯБУХА АЛЕКСАНДР АЛЕКСЕЕВИЧ

КАРЛОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

БУТУЗОВ ГЕННАДИЙ НИКОЛАЕВИЧ

КЛИМОВ ВСЕВОЛОД ВАЛЕНТИНОВИЧ

ПИСАРЕВ НИКОЛАЙ СЕРГЕЕВИЧ

ДОБРОХОТОВ ВИКТОР ПЕТРОВИЧ

ПОХОДЕНКО ВЛАДИМИР НИКИФОРОВИЧ

ПОПОВА ТАТЬЯНА ЛЬВОВНА

C01G19/06 - двухлористое олово

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА, включающий растворение металлического олова в соляной кислоте, упаривание, фильтрацию раствора, кристаллизацию и последующее отделение продукта, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, растворению подвергают порошкообразное олово в водном растворе полиакриламида. 2, Способ по п. 1,отличаю щ и и с я тем, что полиакриламид берут в количестве 0,15-0,5 мас.% от взятого олова. (Л с

СО1ОЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) . (Ю 4 С 01 G 19/06

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫ1ИЙ (21 3708285/23-26 (22) 11.03,84 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (72) А.А.Рябуха, В.П.Карлов, Г.Н.Бутузов, В.В.Климов, Н.С.Писарев, В.П.Доброхотов, В.Н.Походенко и Т.Л.Попова (53) 546.881(088.8) (56) Карякин Ю.В. Чистые химические вещества. М., 1974, с. 299.

Технологический регламент производства олова двухлористого 2-водного чистого, очищенного I, О, Е сорта. М., Химзавод им.П.Войкова, 1980. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДВУХЛОРИСТОГО ОЛОВА, включающий растворение металлического олова в соляной кислоте, упаривание, фильтрацию раствора, кристаллизацию и последую" щее отделение продукта, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью ускорения процесса, растворению. подвергают порошкообразное олово в водном растворе полиакриламида.

2. Способ по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что полиакриламид берут в количестве 0,15-0,5 мас.Х от взятого олова.

Изобретение относится к получению! двухлористого олова, используемого при изготовлении лаковых красок и проведении синтеза многих неорганических веществ.

Цель изобретения вЂ ускорение процесса йолучения двухлорнстого олова. ... П.р и м е р. В стакан помещают

10 r порошка олова и приливают туда 9 9 мл воды и 0,1 мл раствора .полиакриламйда (С=88 г/л), что в пересчете на полиакриламид составляет 0,0088 r. Содержимое стакана перемешивают,(10 мин) .до образования однородной суспензии. Содержание полиакриламида в суспензии по отношению к взятому для растворения олову составляет 0,008 мас.X.

В реактор-растворитель заливают

40 мл соляной кислоты д = 1,155кг/м (31,1 р-р) . Включают мешалку и добавляют в реактор суспензию порошка олова в растворе полиакриламида. При этом спекание олова ("козла") внутри реактора не образуется. Процесс полного растворения всей навески олова заканчивается через 3 ч 22 мин. Иэ полученного раствора выделяют

БпС1 2Н О. Выход продукта 15 г (82 мас.7). Содержание основного вещества (SuClg.2Н О) вЂ” 99,1мас.X.

В таблице приведены эксперимейтальные данные получения двухлористого олова по предлагаемому способу, и способу прототипу.

201224 2

Из приведенных данных следует, что необходимым и достаточным условием достижения поставленной цели является использование на

5 стадии растворения порошка олова, суспендированного в водном растворе полиакриламида, причем содержание полиакриламида по отношению к

1О взятому олову составляет 0 15)

0,5 мас. X. При содержании полиакрил" .амида меньше 0,15 мас.Ж происходит комкование частиц порошка олова, что замедляет процесс его растворения в соляной кислоте. Введение полиакриламида в количестве больше

0,5 мас.Ж нецелесообразно, так как возрастают лишь затраты ПАВ при од" ном и том же конечном результате.

Как показано в примерах, более высокая скорость растворения порошка олова имеет место при подаче в реак- . тор олова в виде суспензии олова в растворе полиакриламида;

Таким образом, использование

25 металлического олова в виде порошка по сравнению с оловом в виде гранул (прототип и базовый объект) позволяет резко (в 14-25 раз) увеличить .скорость растворения олова в соляной

ЗО кислоте. Данная стадия является основной и наиболее длительной во всем технологическом цикле производства двухлористого олова в соляной кислоте, дает положительный эффект для всего процесса в целомвЂ” в 5-6 раз уменьшается время прове-. дения всего технологического цикла получения двухлористого олова.

1201224!!

I ! а

1МО

1 Х 4 а0

1 aC O m ! а.а CIRC

I Q О Э °

CIXtfV

o v ca y

Ф а

ФЧ СЧ 1Ч а а а

Ol Ch О1

Ch О1 Ch