Образец для испытания на растяжение высокомодульного нитевидного материала

 

ОБРАЗЕЦ ДНЯ ИСПЫТАНИЯ НА РАСТЯЖЕНИЕ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий захватные части из полимерного материала. армированного низкомодульными волокнами , и рабочую часть, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания путем устранения деформаций изгиба, он снабжен переходными частями, образован-г ными полимерными матрицами, армированными параллельными оси образца низкомодульными волокнами, охватывающими концы испытуемого нитевид ного материала, а захватные части являются продолжением этих матриц за пределами концов нитевидного материала. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) 08 (594 С О

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТБУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (2 i) 3719030/25-28 (22) 03.04.84 (46) 30.12.85. Бюл. Ф 48 (71) Физико-технический институт

АН БССР (72) Г.M. Гайдаленок, И.П. Прокопов .и И.Х. Чутаев (53) 620.115Я2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 180839, кл . G 01 М 1/26, 1962. (54)(57) ОБРАЗЕЦ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ НА

РАСТЯЖЕНИЕ ВЫСОКОМОДУЛЬНОГО НИТЕВИДНОГО МАТЕРИАЛА, содержащий захватные части из полимерного материала, армированного низкомодульными волокнами, и рабочую часть, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения точности испытания путем устранения деформаций изгиба, он снабжен переходными частями, образован-. ными полимерными матрицами, армированными параллельными оси образца низкомодульными волокнами, охватывающими концы испытуемого нитевидного материала, а захватные части являются продолжением этих матриц за пределами концов нитевидного материала.

1201 727

ВНИИПИ Заказ 7997/44 Тираж 896 Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Проектная, 4

Изобретение относится к испытательной технике и может быть исполь. зовано для определения прочности при растяжении высокомодульного нйтевидного материала, чувствительного к иэгибной деформации.

Целью изббретения является повышение точности-испытания путем устранения деформаций изгиба.

На фиг. 1 показан образец, общий вид; на фиг. 2 — сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б-Б на фиг. 1 °

Образец содержит испытуемую рабочую часть иэ высокомодульного китевидного материала 1, переходные части 2, образованные полимерными матрицами 3, армированными низкомодульными волокнами 4, равномерно охватывающими концы нитевидного материала t, и захватные части 5, являющиеся продолжением полимерных матриц 3, армированных волокнами 4, за пределы концов нитевидного материала 1.

Образец для испытания изготавливают следующим образом.

Подготавливают отрезки испытуемого высокомодульного нитевидного материала 1 и низкомодульных волокон 4, в качестве которых могут использоваться нити стекловолокна или такие высокопрочные органические волокна как полиамндные.

Низкомодульные :волокна 4 пропи1тывают полимером, например термореактивной смолой и закрепляют на концах отрезка испытуемого высокомодульного материала так, что концы пучков низкомодульных волокон 4 охватывают концы испытуемого материала, При этом участки низкомодульных волокон 4, охватывающие концы 6 испытумого материала, образуют совместно с полимерной матрицей 3 переходные части 2, а выступающие за пределы концов нитевидного материала участки ниэкомодульных волокон 4 также совместно с матрицей

3 образуют захватные части 5.

Подготовленный таким образом образец выдерживают до отверждения

10 полимерных матриц 3. Такая конструкция образца позволяет обеспечить невысокую изгибную жесткость захватных частей при достаточной их прочности. При этом желательно обес15 печить объемную долю низкомодульных волокон в композиционном материале захватных частей не менее 30%.

При испытании на растяжение закрепленный с помощью захватных частей образец изгибается при наличии отклонений в соосности зажимов испытательной машины (не показана) только на участках захватных частей, 25 имеющих меньшую изгибную жесткость по сравнению с испытуемым высокомодульным материалом, и испытательная нагрузка передается на него строго по оси, обеспечивая высокую точность испытания.

Пример ..В качестве испытуемого материала использовалась борная нить р 100 мкм. Захватные части изготовлены из фенолформальдегидной смолы, армированной стекловолок нами (предел прочности 300-350 кгс/мм, модуль упругости 7,2 10 кгс/мм . Испытания проводились на базе 25 мм.

Определялся предел прочности. Средний предел прочности образцов составил кгс/мм при коэффициенте вариации 12%,