Способ ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью

 

1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТЮЛЯ ИЗДЕЛИЙ С КРИЮЛИНЕЙНОЙ ПЮВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в том, что перемещают по изделию призматический совмещенный пьезопреобразователь, излучают в изделие импульсы ультразвуковых колеба-, НИИ, принимают пьезопреобразователвм отраженные импульсы, измеряют дефектоскопом, амплитуду принятых сигналов и по ее величине определяют качество изделия, отличающийся тем,что, с целью повышения точности контроля, измеряют радиус кривизны поверхности изделия в зоне расположения пьезопреобразователя, изменяют амплитуду зондирующего импульса или коэффициент уснления дефектоскопа соответст ; венно измеренному радиусу так, чтобы амплитуда принятых сигналов, увеличивалась по мере уменьшения радиуса кривизны поверхности изделия.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (511 4 G 01 N 29 04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTKPblTHA

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 37?2901/25 — 28 (22) 20.07.84 (46) 30.12.85. Бюл. У 48 (71) Всесоюзный дважды ордена Трудового

Красного Знамени теплотехнический научноисследовательский институт им. Ф. Э. Дзержинского (72) М. 3. Тайц и В. С. Гребенник (53) 620Л79.16 (088.8) (56) Выборнов Б. И. Ультразвуковая дефектоскопия, М.: Металлургия, 1974, с. 95 — 97, (54) (57) 1. СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО

КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ С КРИВОЛИНЕЙНОЙ

ПОВЕРХНОСТЬЮ, заключающийся в том, что перемещают по изделию призматический

„„SU„„12 1761 A совмещенный пьезопреобразователь, излучают в изделие импульсы ультразвуковых колеба-, ний, принимают пьезопреобразователам отраженные импульсы, измеряют дефектоскопом амплитуду принятых сигналов и по ее величине определяют качество изделия, о т л ич а ю шийся тем,что, с целью повышения точности контроля, измеряют радиус кривизны поверхности изделия в зоне расположения пьезопреобразователя, изменяют амплитуду зондирующего импульса или коэффициент усиления дефектоскопа соответст; венно измеренному радиусу так, чтобы амплитуда принятых сигналов. увеличивалась по. мере уменьшения радиуса кривизны поверхности а

Ю изделия.

120176

2. Способ по н. 1, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что при контроле пьезопреобразова телем с плоской контактной поверхностью изменение амплитуды принятых сигналов А производят по закону

A - /, где r — радиус кривизны поверхности изделия.

3. Способ по п, 2, о т л и ч а ю щ и й. с я тем, что при контроле пьезопреобраэователем с притертой контактнои поверхностью изменение амплитуды принятых сигналов Д производят по закону .

A (R-r)/Rr, где R — радиус кривизны контактной поверхности пьеэопреобразователя, Изобретение относится к ультразвуковой дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий с криволинейной поверхностью, а частности изогнутых участков трубопроводов.

Целью изобретения является повышение точности контроля за счет коррекции амплитуды принятых сигналов в зависимости от изменения размера площади акустического контакта преобразователя с контролируемым юделием, вызванного изменением кривизны поверхности изделия, имеющим место, например, при контроле гибов трубопроводов.

На фиг. 1 изображен призматический совмещенный ньезопреобразователь, размещенный на контролируемом иэделии; на фиг.2— схема устройства для измерения радиуса крик визны поверхности изделия в зоне расположения пьезопреобразователя.

Позицией 1,обозначен пьезопреобразователь, 2 — контролируемое изделие; 3 — контактная жидкость. Устройство для измерения: радиуса кривизны поверхности изделия 2 в зоне расположения пьезопреобразователя ? содержит рамку 4, размещенные на концах боковых планок рамки 4 ролики 5, штырьковый индикатор 6 часового типа. Расстояние между боковыми планками рамки 4 для увеличения точности юмерений выбирается достаточно малым по сравнению со средним радиусом кривизны поверхности иэделия 2.

Способ ультразвукового контроля изделий с криволинейной поверхностью заключается в следующем.

Перемещают по издешпо .2 призматический совмещенный пьезопреобразователь. Измеряют радиус кривизны поверхности изделия 2 в зоне расположения ньезопреобразователя 1 и формируют электрический сигнал, соответствующий измеренному радиусу. С помощью пьезопреобразователя 1 излучают в изделие 2 импульсы ультразвуковых колебаний и прннимают отраженные импульсы, причем амплитуду принятых сигналов корректируют сформированным электрическим сигналам посредством, того, что изменяют амплитуду зондирующего импульса или коэффициент усиления дефектоскопа так, чтобы амплитуда принятых сигналов увеличивалась по мере уменьшения радиуса кривизны поверхности изделия 2. При контроле пьезопреобраэователем 1 с плоской

10 контактной поверхностью корректировку амплитуды A производят по закону

Й " ((r, где г — радиус кривизны поверхности издя15 лия, а при. контроле пьеэопреобразователем с притертой контактной поверхностью — по закону

A (R-г)/ Pv, 20 где Р— радиус кривизны контактной поверхности пьезопреобразователя.

Способ осуществляют следующим образом.

Перемещают по контролируемому изделию

2 призматический совмещенный пьезопреобразователь 1 и жестко связанное с ним устройство для измерения радиуса v- кривизны поверхности изделия 2, катящееся по нему на роликах 5. В зависимости от радиуса кривизны поверхности изделия 2 штырьковый индикатор 6 устройства вдвигается или выдвигается и вследствие этого изменяется длина участка индикатора 6 от изделия 2 до верхней планки рамки 4. Зависимость

35 радиуса r кривизны поверхности изделия

2 от длины h определяется из выражения

r à (2(Н- ) а

40 где Н вЂ” высота боковой планки рамки 4; ф — половина расстояния между боковыми планками рамки 4.

1201761 д iipo:Составитель В. Гондаревский

Техред .С.Мигунова Корректор В. Бутяга

Редактор Н. Горват

Тираж 896 Подписное

ВНИИПИ .Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 7999/46 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, уп. Проектная, 4

Перемещением индикатора 6 изменяют электрический ток, например при помощи реостата, поступающий в электронный блок (не показан), который формирует электрический сигнал, соответствующий измеренному радиусу

1 С помощью пьезопреобразователя 1 излучают в идделие 2 импульсы:ультразвуковых колебаний и принимают отраженные импульсы.

Амплитуду Я принятых сигналов корректи, руют сформированным электрическим сигналом посредством изменения амплитуды зондиру ющих импульсов или коэффициента усиления дефектоскопа (не показан). При контроле пьезопреобразователем 1 с. притертой контактI ной поверхностью, радиус кривизны кОторой равен к, принимая во внимание тот факт, что толщина d" мениска контактной жидкости

3 составляет примерно 0,1 мм, корректировку амплитуды 4 производят по закону .

А(Р- j/p<., При контроле пьезопреобразователем 1 с плоской контактной поверхностью, т. е; в случае я — с,, корректировку амплитуды и1водят по закону

А 1/y

В случае необходимости корректировку ам5 плитуды А производят по закону, полученно му эмпирически на образцах с искусственными отражателями.

При контроле паропровода 133 мм с оващностью 8% призматическим совмещенным

10 пьезопреобразователем с притертой контактной поверхностью, радиус кривизны которой раюн Я = 1,2гком где "ном номинальньп радиус трубы, отношение амплитуд эхо-сигМа1 лов от одинаковых отражателей при установк пьезопреобразователя на поверхности гиба с экстремальными значениями радиуса

15 дБ. При использовании описанного способа ультразвукового контроля благодаря корректировке от одинаковых отражателей при уста2р новке пьезопреобразователя на поверхности гиба с экстремальными значениями радиуса 6 в дефектоскопе получают эхо-сигналы с практически одинаковой амплитудой.