Устройство контроля плотности засыпки зернистого наполнителя плавкого предохранителя
УСТРОЙСТВО КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ ЗАСЫПКИ ЗЕРНИСТОГО НАПОЛНИТЕЛЯ ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ , выполненное в виде стержня, введенного в процессе контроля одним из концов в наполнитель с фиксированным усилием , отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля степени уплотнения наполнителя, указанный конец стержня выполнен в виде шарового сегмента, радиус которого выбран из условия R где F -фиксированное усилие; Р -удельная величина предела прочности зерен, наполнителя; h -минимально допустимая глубина погружения стержня, причем высота шарового сегмента больше или равна максимально допустимой глубине погружения стержня в наполнитель. S (Л ю о со о со
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51) 4
OllHCAHHE ИЗОБРЕТ
К А BTOPCHQMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Ю
CO
Ж
1Р
ГОСУДАР(ТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3782709/24-07 (22) 16.08.84 (46) 30.12.85. Бюл. № 48 (71) Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт низковольтного аппаратостроения (72) А. Н. Булгаков, Н. В. Колесов и P. С. Хмельницкий (53) 621.316.923 (088.8) (56) Техническая информация № 4/1641 84, 20.07.81 (УССР). (54) (57) УСТРОИСТВО КОНТРОЛЯ
ПЛОТНОСТИ ЗАСЫПКИ ЗЕРНИСТОГО
НАПОЛНИТЕЛЯ ПЛАВКОГО ПРЕДОХРАНИТЕЛЯ, выполненное в виде стержня, введенного в процессе контроля одним из кон„„SU„„1201909 A цов в наполнитель с фиксированным усилием, отличающееся тем, что, с целью повышения точности контроля степени уплотнения наполнителя, указанный конец стержня выполнен в виде шарового сегмента, радиус которого выбран из условия я)
2Уh P где F — фиксированное усилие; р — удельная величина предела прочности зерен, наполнителя;
h — минимально допустимая глубина погружения стержня, причем высота шарового сегмента больше или равна максимально допустимой глубине погружения стержня в наполнитель.
1201909
Условие
2УЬР
Составитель С. Гордон
Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов
Тираж 678 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5
Филиал ППП «Патент», r. Ужгород, ул. Проектная, 4
Редактор М. Товтин
Заказ 8097/53
Изобретение относится к электрическим апгаарата, в частности.к плавким предохранителям.
Цель изобретения — повышение точности контроля степени уплотнения наполнител я.
1 На чертеже показано устройство контро:,",ля плотности засыпки зернистого наполни ...теля в плавких предохранителях, содержащее измерительный стержень 1, конец которого выполнен в виде шарового сегмента 2
-радиуса К, и рукоятку 3.
Устройство работает следующим образом.
Усилие, с которым стержень погружается в зернистый наполнитель (10 — 40 кг), и допустймую глубину погружения стержня (1 — 2 мм) определяют опытным путем исходя из максимально допустимых для данной конструкции плавкого предохранителя значений вышеуказанных параметров, обеспечивающих сохранность плавкого элемента и корпуса предохранителя. Определенное таким образом усилие и является фиксированным для каждого типоисполнения предохранителя.
При фиксированном усилии F максимальное давление, оказываемое стержнем на зернистый наполнитель, будет при минимальной глубине погружения, так как при этом площадь соприкосновения стержня с зернистым наполнителем будет минимальной.
Как известно, площадь сегмента
= — 2УКЬ, а удельное давление
2JiRh при этом удельное давление P должно быть меньше удельной величины предела прочности зерен наполнителя. показывает, что радиус шарового сегмента должен быть достаточно большим, чтобы при погружении стержня в зернистый наполнитель под действием заданной силы, на поверхности полусферы не образовывалось удельных давлений,. превосходящих предел прочности зерен наполнителя. При этом высота шарового сегмента измерительного стержня должна быть больше или равна максимально допустимой глубины погружения, так как если высота шарового сегмента будет меньше максимально допустимой глубины погружения, то цилиндрическая часть стержня войдет в соприкосновение с зернами наполнителя и результаты контроля будут искажены вследствие трения зерен о цилиндрическую поверхность стержня.
20 Таким образом, радиус шарового сегмента может быть выбран из этих условий, а также с учетом конструкции предохранителя.
Стержень предлагаемой конструкции по сравнению с известным обладает следующими достоинствами. Как известно, силы давления, создаваемые какой-либо поверхностью, направлены по нормали к ней и, в данном случае, направлены к центру радиуса сегмента. При погружении предлагаемого
30 стержня между поверхностью его конца и соприкасающимися с ней зернами наполнителя не возникает сил трения, а имеют место только силы давления. Благодаря достаточно большой поверхности шарового сегмента зерна наполнителя в процессе погружения стержня не разрушаются.
Таким образом, по сравнению с прототипом предлагаемое устройство обеспечивает повышение достоверности и точности измерения степени уплотнения наполнителя.
