Резец для автоматизированного производства

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и дискретности при перенастройке, компенсационный стер- жень снабжен двумя торцовыми зубчатыми полумуфтами, одна иэ которых закреплена на нем жестко, а другая подпружинена в осевом направлении и выполнена в виде торцового кулач, ка, и промежуточным кольцом, установленным свободно на компенсирующем стержне между полумуфтами и снабженным зубьями, выполненными на торцах с двух сторон, причем число зубьев полумуфт отлично друг от друга на единицу.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ. СССР

00 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ (21) 3770344/25-08 (22) 13.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. N 1 (71) Ленинградский ордена Ленина и ордена

Красного Знамени механический институт (72) В, Н. Сидоров и А. Н. Бугоркова (53) 621.941.23-025 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

No 410874, кл. В 23 В 25/06, 1971. . (54) (57) РЕЗЕЦ ДЛЯ АВТОМАТИЗИРОВАН—

НОГО ПРОИЗВОДСТВА, содержащий державку, компенсационный стержень и узел крепления компенсационного стержня к державке, (5D4 В 23 В 25 06 с

1 12027

Изобретение относится к инструменту для обработки материалов резанием, а более конкретно к резцам для автоматизированного производства, где необходимо настраивать

f и перенастраивать режущий инструмент на размер как вне станка, так и на станке.

Цель изобретения — повышение производительности и дискретности за счет сокращения времени перенастройки режущего инструмента и уменьшения цены деления настроечного элемента.

На фиг. 1 представлен резец, общий вид; на фиг. 2 — настроечный узел.

Установочное устройство состоит из державки 1, компенсационного стержня 2, узла

3 для крепления и фиксации компенсационного стержня 2 относительно державки 1. На выступающий из державки 1 конец компенсационного стержня 2 надеты последовательно контактирующие между собой с помощью торцовых зубьев полумуфта 4, промежуточное кольцо 5 и полумуфта 6, кулачок на внешнем ее торце. Полумуфта 4 на компенсационном стержне 2 закреплена жестко с помощью конического штифта, а промежуточное кольцо 5 и полумуфта 6 надеты на него свободно и поджаты к полумуфте 4 с помощью узла силового замыкания, включающего пружину 7, шайбу 8 и гайку 9. При этои зубчатые венцы пары полумуфта 4 промежуточное кольцо 5 отличаются от зубчатых венцов пары промежуточное кольцо

5 — полумуфта 6 по крайней мере на один зуб.

Выдерживание требуемого вылета режущего инструмента на станке обеспечивают эа счет контактирования торцовой поверхности цилиндрического кулачка полумуфты 6 с опорой 10.

Первичная регулировка инструмента на установочный размер L с помощью предлагаемого устройства осуществляется известными путями. Далее настроенный на установочный размер инструмент устанавливают на станок. По мере работы происходит йзнос режущей части инструмента, а это, в конечном итоге, приводит к изменению диаметральных (например, при токарной обработке) или линейных (например, при свер29 2 ленни) размеров обработанных поверхнс стей. Поэтому при выходе размеров обрь ботанных поверхностей за установленные границы осуществляют регулирование установочного размера (вылета) на требуемую величину непосредственно на станке, Для. этого открепляют инструмент и, приклады-. вая усилие, направленное вдоль оси компенсационного стержня 2, сжимая пружину

7, выводят из зацепления с полумуфтой

4 кольцо 5 с полумуфтой 6 или только полумуфту 6 с кольцом 5. Поворачивая кольцо 5- с полумуфтой 6 относительно полумуфты 4 или только полумуфту 6 относительно кольца 5 по часовой стрелке или против, регулируют установочный размер дискретно на требуемую величину.

Для получения более мелкого шага дискретного регулирования установочного размера зубчатые венцы пары полумуфта 4 промежуточное кольцо 5 отличаются от зубчатых венцов пары промежуточное кольцо 5 — полумуфта 6 по крайней мере на один зуб. Конкретную величину дискретного регулирования установочного размера рассчитывают по формуле

I (360 nq 960 n z, где а — величина, регулирования, мм;

И, — число зубцов, на которое разворачивают кольцо 5 относительно пол умуфты 4; — число зубцов, на -которое разворачивают полумуфту 6 относительно кольца 5

М,и М вЂ” соответственно общее число зубцов на торцах полумуфт;

С вЂ”. величина перепада между экстремальными точками поверхности цилиндрического кулачка.

Знак плюс принимают условно при развороте кольца и втулки по часовой стрелке, а минус — против часовой стрелки, После подрегулирования вылета режущего инструмента его закрепляют на станке и продолжают обработку.

1202729

Составитель В. Жиганов

Техред А.Кикемезей .

Редактор А. Шандор

Корректор Л. Патай

Тираж 1085

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 8355/1 2

Филиал ППП"Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4