Станок для двусторонней обработки деталей

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (21) 3742269/25-08 (22) 17.05.84 (46) 07.01 ° 86. Бюл. 9 1 (71) Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкторского техноло-. гического института строительного, дорожного и коммунального машиностроения (72) А.А.Олейниченко (53) 621.9-229.6(088.8) (56) Станок модели ZS 30K, фирма

ДИАР, Швейцария, 1961.

Авторское свидетельство СССР

11 848264, кл. В 23 Q 7/00,:!979. (54)(57) СТАНОК ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ

ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащий шпиндельные бабки, зажимное приспособление и ориентирующее устройство, состоящее из двух рычагов с приводом качания в плоскости, перпен дикулярной оси шпинделей, и гидрав.„SU„„>202812 A

Ш 4 В 23 Q 39/00 // В 23 Q 7/00 лическим приводом осевого перемещения рычагов относительно друг друга, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности при обработке деталей со смещенным центром тяжести, привод осевого перемещения рычагов ориентирующего устройства выполнен в виде одноштокового гидроцилиндра и снабжен закрепленными на станине станка опорами для корпуса и штока гидроцилиндра, которые установлены с возможностью углового и осевого перемещения, пружиной и соединенным со што-. ком упором, причем один из рычагов установлен на корпусе гидроцилиндра, другой — на его штоке, а пружина расположена между рычагом, установленным на штоке, и его опорой, которая размещена с возможностью взаимодействия с упором.

1202812 l..обре ение относится к машинос. гроеьню мажет быть испальзoH IIIO на фре.};рна-цептровальных двусто;.анн}нх са:,прных и различных агрегат пх с,с псах для двусторонней обработки, Цель изобретения — понышение надежна=ти рабаты станка при обработке ,(,:-.та! е; } а c " ещепным центрам тяжести

С I}lгацаря ".:-аданнай последавательнасти в перемещениях рычагов ориентиl лощега устройства, li ц,Ilг. 1 изображен станок, обп;ий вид., на фиг. 2 — та же, разрез.

На станине 1 станка установлены пп}инде}}ьные бабки 2-4 с инструмен I аль н}ь;ми головками 5-7, з ажимное приспасаб}}ение,, питающее 9, ориентирующее 10 разгрузочное I! устройства, Ори=и гнру}о}пее устрайстно 10 смонт }рава ; 9 3-.,;per}лен .II}Ix на станине о;Iopах 12 и 13. !3 аларе 12 устанав.}ен с I}a:}мсжнастью поворота и осевагс .:оемещения хвостовик 14 карпу}}}}з} нндра 5, а в опоре 13 аналоги li!æ образам ус-,анавлен шток 16, !!а хвое}алике 14 с помощью клеммы зак1}е..лен ориентирующий рычаг 18, 6 — };лемма } 3 lg 1}ыча}

20, i- ычагн 18 и 20 связаны скалкой

21, абеспечиваюшей их синхронное кач } }- не

Н;. }:,.-.а;е }6 закреплены упор 22 и шестерня 23, взаимодействующая с рейкой 24 привода качания ариентирующе- ..а y!трайстн з. Упор 22 нзаимодейст«ует с Iñp}.III}êl!II 25. Между опорой 13

li Toê-..II 6 p çìålllåIIà пружина 26.

1} а;ара.с 2 и 13 хвастонике 1} !

}II!c,::- 1:; выполнены каналы для подг вада,кнд, аст;; в гидроцилнндр l э . аз— грузочнае устройство 11 выполнено аналогичным ориентирующему устройтz}y 1 .,, Стана}. работает в автоматическом режиме следующим образом.

Заготовка 27 подается питающим устройством 9 в рабочую зону бабки

2 на -ризму зажимных тисков 8. !1аступает команда на поворот ориентиру5 !

О !

35 !

О

4S

50 ющего устройства 10 для подвода ры-. чагов 18 и 20 к детали.

Ь штоковую полость цилиндра 15 падается давление. Начинается относительное перемещение гильзы цилиндра 1.5 и штока 16. Так как на систему шток-гильза действует дополнительное усилие пружины 26, то первым начинает перемещаться влево (по чертежу шток 16 до замыкания упора 22 на крышку 25. При этом рычаг 20 останавливается, определяя нулевое положение правого торца детали. Начинается перемещение вправо гильзы цилиндра 15, несущей рычаг

18, фиксирующий положение левого торца заготовки 27. Заготовка зажимается тисками 8.

Затем давление подается в поршневую полость, а штоковая соединяется са сливом, и рычаги 18 и 20 возвращаются н исходное положение в обратной последовательности. Получает перемещение рейка 24, поворачивается пьестерня 23 и выводит рычаги из за--II»I обработки.

Инструментальная головка 5 шпиндельнай бабки 2 производит черновую обработку сферической поверхности заготовки 27. Тиски 8 поворачивают заготовку но вторую позицию, где она обрабатывается инструментальными головками 6 и 7 в размер.

Обработанная деталь снимается раа. рузочным устройствам ll, осуществляющим одновременно контроль обработки. Если размер по длине выходит из поля допуска, то станок останавливается для подналадки.

При использовании предлагаемого станка для двусторонней обработки деталей упрощается система управления станком, так как просто достигается заданная последовательность перемещений рычагов ориентирующего устройства и тем самым значительно уменьшается вероятность сбрасывания заготовки с призмы зажимного приспособления во время ориентации, чта повьппает надежность работы станка.

1202812 гг

Заказ 8360/16

Тираж 837 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Составитель В.Панфилов

Редактор А.Сабо Техред Т.Дубинчак Корр ек тор M. Максимишинец