Способ шлифования спинок спиральных сверл

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) Риг. / (21) 3683778/25-08

,22) 30. 12 ° 83 (46) 07.01.86. Бюл. ¹ 1 (71) Ордена Трудового Красного Знамени ленинградский институт точной механики и оптики (72) Б.И. Зайцев, П.Н. Назаров и Ю.Н. Никифоров (53) 621.923.6(088.8) (56) Дибнер Л.Г. и др. Заточные автоматы и полуавтоматы. M.: Машиностроение, 1978, с. 238-239. (54) (57) СПОСОБ ШЛИФОВАНИЯ СПИНОК

СПИРАЛЬНЫХ СВЕРЛ, при котором ось

15114 В 24 В 3/24//В 24 В 5/04 сверла располагают параллельно оси шлифовального круга, переднюю поверхность канавки сверла устанавливают на неподвижную упорку и сообщают сверлу движение подачи в осевом направлении относительно шлифовального круга и упорки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения качества шлифования путем обеспечения постоянной ширины ленточки или ее увеличения к хвостовику сверла, шлифовальному кругу сообщают кинематически связанное с подачей сверла дополнительное перемещение в направлении движения подачи.

1202818

Изобретение относится к металлообработке и касается изготовления металлорежущих инструментов, в частности спиральных сверл.

Цель изобретения — повышение ка- 5 чества шлифования спиральных сверл путем обеспечения постоянной ширины ленточки или ее увеличения к хвостовику сверла.

На фиг. 1 показано расположение 10 и взаимодействие сверла и шлифовального круга, направляемого в процессе шлифования; на фиг. 2-4 — взаимодействие упорки с винтовой канавкой сверла в процессе шлифования; на 15 фиг . 5 — устройство, реализующее способ.

Со сверлом 1 (фиг. 1), расположенным в направляющей втулке 2, несущей упорку 3, контактирует вращаю- 20 щийся шлифовальный круг 4. Ось сверла 1 расположена параллельно оси круга 4. Упорка 3 упирается в переднюю поверхность винтовой канавки сверла

1, толкатель 5 упирается в сверло 25 и сообщает ему осевое перемещение по направлению стрелки. В.процессе шлифования спинки сверла 1 благодаря упорке 3, взаимодействующей с винтовой канавкой сверла, осуществляется 39 винтовое двюение последнего и шлифовальный круг обрабатывает спинку по всей длине сверла. При этом из-за утолщения сердцевины сверло при осевом его перемещении разворачивается относительно. упорки на небольшой угол, вследствие чего шлифовальный круг снимает с ленточки большой слой металла у хвостовика и меньший - у рабочей части. Ширина A ленточки у 411 хвостовика (фиг. 2 и 3) при этом будет меньше, чем ее ширина 6 у рабочей. части. Так как допускается утолщение сердцевины сверла до 1,7 мм на 100.мм длины, то сверло разворачивается от- 4 носительно упорки на половинную величину утолщения, т.е. примерно на

0,8 мм (фиг. 4). Соответственно изменяется уменьшается) и ширина ленточки сверла. С целью устранения этого недостатка шлифовальному кругу сообщается осевое перемещение в направлении подачи сверла, как показано стрелкой В. Величина требуемого перемещения t+ равна

0,8

tg где 03 — угол подъема винтовой канавки сверла.

Данный способ реализуется механизмом (фиг. 5 ), где шлифовальный круг

4 установлен.на суппорте 6, который может перемещаться в направляющих

7, и связан посредством винта 8 и редуктора с червячным колесом 9. Пос— леднее зацепляется с червяком 10, си— дящим на одном валу с шестерней 11, которая работает в паре с рейкой 12.

Рейка 12 жестко связана с толкателем

5, приводимым от гидропривода 13.

Устройство работает следующим образом.

При включении гидропривода толкатель 5 перемещает сверло 1 во втулке 2, упорка 3 взаимодействует с винтовой канавкой сверла, сообщая сверлу винтовое движение, шлифовальный круг 4 шлифует спинку сверла. Одновременно с толкателем 5 перемещается рейка 12, поворачивается шестерня

11, червяк 10 и червячное колесо 9, посредством редуктора поворачивающее винт 8. От винта 8 перемещается суппорт 6 со шлифовальным кругом 4, обеспечивая последнему перемещение чем компенсируется измерение ширины ленточки сверла. На фиг. 5 для упрощения не показаны устройства регулировки на различные параметры сверла (диаметр, угол подъема винтовой канавки и т.д.).

Данный способ шлифования спинок спиральных сверл позволяет повысить качество сверл путем обеспечения стабильных геометрических параметров сверл.

1202818

Фиг. 2

Составитель Т. Петухова

Редактор А. Сабо Техред О.Ващишина Корректор В, Бутяга

Заказ 8362/17 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж--35, Раушская наб., д. 4/5 г

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4