Станок для заострения концов прутков

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (19) (И) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,/

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ перемещения относительно шлифовальФ ной бабки, а рама снабжена сегментами, жестко и оппозитно установленными на ней, осью с приводом вращения и несущими дисками, жестко закрепленными и оппозитно расположенными на оси, и подающим барабаном с буртами, установленным между несущими дисками с возможностью свободного вращения, при этом на указанных буртах выполнены симметричные осевые пазы для размещения прутков.

2. Станок по п. 1, о т л и ч аю шийся тем, что он дополнительно снабжен расположенным на меха- Ж низме загрузки встряхивателем, выпол- у ненным в виде установленного с возможностью качания коромысла, несущего на одном конце, обращенном к барабану, ролик, а на другом — упор, Я при этом аварийный съемник выполнен в виде установленных на раме двух пластин с угловым срезом.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3695915/25-08 (22) 27.01.84 (46) 07.01.86, Бюл. ¹ 1 (71) Бельцкий завод сельскохозяйственного машиностроения (72) К.В,Масловский, А.П.Савченко, Э.Е.Андреев и И.Б.Тепер (53) 621.924.5(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 692718, кл. В 24 В 19/16, 1976. (54)(57) I. CTAHOK ДЛЯ ЗАОСТРЕНИЯ

КОНЦОВ ПРУТКОВ, содержащий механизм загрузки и установленные на станине с возможностью относительного перемещения шлифовальную бабку и механизм подачи прутков, о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и качества обработки, станок дополнительно снабжен аварийным съемником и рамой, установленной на станине с возможностью продольного и возвратно-поступательного поперечного

15И 4 В 24 В 19/16 // В 24 В 5/14

1202822

20

50

Изобретение относится к металлообработке и касается станков для заострения методом шлифования концов прутков.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки прутков путем усовершенствования конструкции станка.

На фиг. 1, изображен станок, общий вид, на фиг. 2 — кинематическая -схема, на фиг. 3 — станок, вид спереди, на фиг. 4 — сечение А-А на фиг. 3, на фиг. 5 — фронтальный разрез на фиг. 1, Станок содержит основание 1 со станиной из двух частей 2 и 3, на одной из которых установлена шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 4 на шпинцеле 5 с электродвигателем 6„ а на другой †.механизм подачи. Механизм подачи содержит раму 7 с зеркально расположенными неподвижными сегментами 8 с ограничительным сектором 9.

Рама 7 установлена на станине на продольно-подвижной плите 10 с пазами ll, встроенными в них роликовыми подшипниками 12, взаимодействующими с поперечно-подвижной плитой

13, при этом плита 13 посредством подшипника 14 связана со станиной.

Плита 13 снабжена гайкой 15, взаимодействующей с ходовым винтом 16 подачи плиты в поперечном направлении. Винт 16 установлен в опоре

17, прикрепленной к станине и выполнен с рукояткой 18. В раме 7 на оси 19 жестко установлены несущие диски 20 с выступающими по их образующим эластичными кольцами 21, между которыми свободно на оси 19 установлен подающий барабан 22 с буртами 23, имеющими симметрично расположенные осевые пазы 24. На оси 19 закреплена звездочка 25, которая посредством цепной передачи 26 связана со звездочкой 27 трубчатого вала 28. На валу 28 установлена косозубая шестерня 29, взаимодействующая с шестерней 30, установленной на валу 31, при этом на конце вала 28 установлен шкив 32, который посредством передачи 33 и шкива 34 предохранительной муфты 35, редуктора

36, соединительной муфты 37 связан с двигателем 38. Вал 31 встроен в подшипнике 39 на плите 10, на которой также в подшипнике 40 установлен вал 41.

На указанных валах установлены звездо ки 42 с цепной передачей 43 и катками 44. В плите 10 встроены упо— ры 45 с размещенным между ними подшипником качения, наружная обойма

46 которого взаимодействует с упорами 45, а во внутренней обойме 47 вставлена эксцентричная. втулка 48, надетая на вал 49. Ha конце вала 49 закреплена червячная шестерня 50, червяк 51 которой посредством звездочек 52 и 53 и передачи 54 через предохранительную муфту 35 и редуктор 36 связан с приводным двигателем 38. Механизм загрузки снабжен устройством скатывания, состоящим из горизонтальных 55 и вертикальных 56 направляющих, ограничителя 57 боковых смещений и встряхивателя, при этом направляющие 55 и 56 скреплены связями 58-60, а встряхиватель выполнен в виде коромысла 61 с роликом 62 на нижнем конце и упором 63 на верхнем.

В устройстве скатывания в один ряд на направляющих 55 и 56 установлены заготовки игл 64. На плите

10 закреплены аварийные съемники

65 в виде двух пластин с угловым срезом. Круг 4 смонтирован под углом относительно плиты 10 продольного перемещения, обеспечивающим образование острия игл 64.

Станок работает следующим образом. !

Для заточки иглы 64 укладываются в устройстве для скатывания, при этом иглы 64 (их заготовки) одинаковой длины вручную укладываются на горизонтальных направляющих 55. Иглы последовательно друг за другом скатываются по вертикальным направляющим 56 до соприкосновения с бур тами 23. Включением двигателя 38 движение через муфту 37, редуктор

36, муфту 35, шкив 34, передачу 33 и шкив 32 передается на трубчатый вал 28. Далее движение передается через звездочку 27 передачу 26 и звездочку 25 на ась 19. Начинают вращаться диски 20 с установленной вначале первой иглой 64, которая подается и захватывается осевыми па— зами 24. Игла западает в пазы и поступает под сегменты 8. Одновремец1202822 но последующие иглы под действием собственного веса западают в последующие пазы 24 буртов 23 и заполняют рабочую часть барабана. Зажатые сегментами иглы заготовки упираются одними концами в ограничитель, другими концами огибают рабочую поверхность шлифовального круга с постепенным сближением с последним и его полной заточкой, при этом игла вращается в процессе заточки. Регулировка величины заточки осуществляется посредством ходового винта 16 вращением рукоятки 18.

При необходимости более полного заострения конца иглы вращением рукоятки 18 против часовой стрелки плиту 13 вместе с механизмом подачи и заточки подают к шпифовальному кругу.

Для полного использования поверхности шлифовального круга осуществляют поперечное смещение рамы посредством эксцентричной втулки 48 передачей вращения от редуктора 36 через

10 муфту 35 передачу 54, червячную пару 50 и 51 на вал 49, который поворачивает эксцентриковую втулку 48 и осуществляет поперечное возвратно-поступательное движение плиты 10.

15 Происходит равномерный износ шлифовального круга на всю его ширину:

1202822 б5

1 202822

А-А

Фиг

Составитель В. Воробьев

Редактор А.Сабо Техред О.Ващишина Корректор В.Бутяга

Заказ 8362/17 Тираж 768 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4