Зажимной фланец для дискового инструмента

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) 6 А (21) 3777493/29-33 (22) 23.07.84 (46) 07.01.86. Бюл. Р 1 (71) Одесский инженерно-строительный инстигуг (72) В. М. Колин, Г. С. Белорусов, Ю. Я. Часовщик и В. И. Борисов (53) 621.934.229.2 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Н 891268, кл. В 23 0 47/02, 1980. (54) (57) ЗАЖИМНОЙ ФЛАНЕЦ JIJIH ДИСКОВОГО ИНСТРУМЕНТА, выполненный с выточг5»4 В 28 О 1/04, В 23 D 47/02 кой на опорной поверхности, образующей наружный, опирающийся на дисковый инстру. мент и внутренний выступы, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения шума, выточка на опорной поверхности зажимного фланца выполнена кольцевой и снабжена всгавкой из материала с высоким козффициенгом рассеяния колебаний, например из свинцовой дроби, при зтом внутренний выступ расположен в центральном отверстии дискового инструмента с возможностью осевого смещения.

02896

1О

30

ВНИИПИ Заказ 8369/21

Тираж 551 Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12

Изобретение относится к области технологических процессов при разделении твердых материалов и может быть использовано для снижения шума при распиловке строительного пильного камня.

Пель изобретения — снижение шума.

На чертеже представлена конструкция зажимного фланца, общий вид.

Зажимной фланец 1 для дискового инструмента 2 выполнен с выточкой 3 на опорной поверхности, образующей наружный 4 и внутренний 5 выступы.

Противоположные фланцы 1 снабжены вставками 6, расположенными в выточках 3, собираются совместно с дисковым инструментом 2 и устанавливаются на приводноьа валу 7 станка. При эхом выточка выполнена кольцевой, а зажимные фланцы 1 устанавливаются на приводном валу 7 в .центральном отверстии 8 дискового инсгрумента 2 с возможностью осевого перемещения, а высота внутреннего 5 выступа больше высоты наружного

4 выступа на 1/6 — 1/2 толщины дискового инструмента. Закрепляются зажимные фланцы

1 на приводном валу 7 станка с помощью гайки 9.

Зажимной фланец для дискового инструмента работаег следующим образом.

Вращение вала 7 через зажимные фланцы 1 передается дисковому инструменту 2, в результате чего производится резание обрабатываемого материала. Колебания свободного участка дискового инструмента 2 передаются зашемленной его части под зажимным фланцем 1, где демпфируются материалом вставки 4 в кольцевых выточках 3, выполненных на опорной поверхности зажимного фланца 1, что предотвращает передачу колебаний от дискового инструмента 2 к зажимным фланцам и через них в окружающую среду.

Выполнение на опорной поверхности зажимного фланца выточки в форме кольца позволяет удерживать сыпучие и другие. материалы с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, заполняющие выточку на опорной поверхности.

Материалом с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, заполняющим кольцевую выточку на опорной поверхности зажимного фланца, могут быть сыпучие материалы — дробь, материалы с длинными связями — путаная проволока, стекловолокно, прессованая стружка, материалы, допускающие значительные межмолекулярные смещения, — гидропласты различного вида.

Колебания периферийной части диска, вызванные процессом резания, приводят к колебаниям в противофазе.

Упругое демпфирование защемленного дискового инструмента материалом, заполняющим выточку на опорной поверхности зажимного фланца, резко демпфирует колебания н свобод. ного от защемления участка дискового инструмента, входящего в пропил.

Колебания в защемленном участке дискового инструмента передаются материалу с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, .заполняющему кольцевую выточку на опорной поверхности зажимного фланца, а смещения в материале с высоким коэффициенгом рассеяния колебаний, вызванные колебаниями дискового инструмента, вызьгвают трение между отдельными часгицами, которое переходит вЮ тепло.

Таким образом, колебания дискового инструмента гасятся в материале с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, соответственно снижаегся шум.

Установка внутреннего выступа вы гочки на опорной поверхности зажимного фланца с возможностью осевого перемещения в ценгральном огверстии огносительно дискового инструмента дает возможность перемещения зажимного фланца к поверхности дискового инструмента и плотного прилегания материала с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, располагающегося в выточке на опорной поверхности зажимного фланца, к колеблюшемуся дисковому инструменту, что позволяет эффективно демпфировать колебания дискового инструмента. Чем сильнее и выше давление в материале с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, тем меньше шум работающего дискового инструмента.

Присутствие материала с высоким коэффициентом рассеяния колебаний, заполняюшего колЬцевую выточку на опорной поверхности зажимного фланца, предотвращает передачу

45 колебаний дискового инструменга поверхности зажимного фланца и от него в окружаюшую среду, что эффективно снижает шум при работе дискового инструмента.

Лемпфирование колебаний зашемленного участка дискового инструмента уменьшает время, амплитуду и скорость собственных колебаний свободного участка дискового инструмента, в результате чего снижается шум дискового инструмента при работе.