Установка формования фигурного торца рассеивателей из стекла

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

PECllYEi JlHH (19) (11) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3782422/29-33 (22) 21.08.84 (46) 07.01.86.Бюл. )1 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический светотехнический институт (72) О. С. Зинкевич, В.А. Соловьев, Г.M.Òoèìå, А.П.Плешков и В.В.Моторин (53) 666.1.037.9(088.8) (56) Вудов В.М. и др. Наладка стекольных автоматов и полуавтоматов.

-М.: Высшая школа, 1980, с.162-)74.

Электротехническая промьппленность. Научно-технический реферативный сборник, сер. Светотехнические изделия, 1984, вып.2(86), с 15-16. (54)(57) УСТАНОВКА ФОРМОВАНИЯ ФИГУРНОГО ТОРЦА РАССЕИВАТЕЛЕЙ ИЗ СТЕКЛА, содержащая теплоизолированную рабочую камеру, систему горелок, механизм вращения, формующую крестовину, пневмопривод, блок управления и узлы захвата с штоками, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения выхода годной продукции, снижения удельных энергозатрат и повышения производительности, она снабжена механизмами загрузки и выгрузки, верхним и нижним шаговыми конвейерами, при этом рабочая камера выполнена в виде туннеля, механизмы загрузки и выгрузки расположены соответственно на входе и выходе из него, а нижний шаговый конвейер образует свод рабочей камеры, причем каждый шаговый конвейер выполнен в виде роликовых направляющих с ус— тановленными между ними с возможностью перемещения и примыкающими друг к другу теплоизолированными плитами, а каждый из механизмов загрузки и выгрузки выполнен в виде шахты с установленными в ней с возможностью вертикального перемещения по стойкам втулками с закрепленными на нИх направляющими и подпружиненной плитой с пазом, при этом направляющие взаимодействуют с теплоизолированными плитами, а подпружинен— ная плита с пазом — с штоком узла захвата, который закреплен в каждой теплоизолированной плите.

1203032

Изобретение относится к производству изделий из стекла и может быть использовано для изготовления высокохудожественных светорассеивателей с фигурной формой торца, отъ крытого при эксплуатации.

Цель изобретения — увеличение выхода годной продукции, снижение удельных энергозатрат и повышение производительности.

На фиг. 1 изображена установка формования фигурного торца рассеивателей из стекла, общий вид; на фиг.2изолированная рабочая камера, поперечный разрез; на фиг.3 — механизм загрузки; на фиг..4 — стол загрузки.

На станине 1 установки, представляющей собой сварной металлический каркас, смонтированы теплоизолированная рабочая камера 2 в виде туннеля, примыкающие к его входу и выходу механизмы загрузки 3 и ныгрузки 4 с соответственно шахтами загрузки 5 и выгрузки 6. В свою очередь к механизмам загрузки 3 и выгрузки

4, перпендикулярно оси рабочей камеры 2, прикреплены столы загрузки 7 и выгрузки 8 изделий. На станине 1 установлены также механизм 9 вращения рассеивателей 10 с цепной передачей 11, формующая крестовина 12, блок управления в виде шкафа 13 управления и пневмопанели 14, предназначенных для синхронной работы узлов и механизмов установки.

Теплоизолиронанная рабочая камера 1 образуется теплоизолированными стенами 15, дном 16 и сводом, представляющим собой ряд плотно примыкающих одна к другой теплоизолиронанных плит 17, последние одновременно являются звеньями нижнего шагового конвейера 18, несущего узлы захвата

19 рассеивателей 10. Теплоизолированные плиты 17 в рабочем направлении периодически проталкиваются по позициям пневмоцилиндром 20 в роликовых направляющих 21. Теплоизолированные плиты 17 в сторону загрузки в открытом пространстве движутся посредством верхнего шагового конвейера 22 от пневмоцилиндра 23 по роликовым направляющим 24, закрепленным на основаниях 25. Теплоизолированная рабочая камера 2 обогревается двумя, расположенными вдоль стен 15 регулируемыми по высоте и глубине газовыми горелками 26.

1О

Шахты загрузки 5 и выгрузки 6 смонтированы на основании 27. Они периодически опускают и поднимают теплоизолированные плиты 17 на уровень нижнего и верхнего шагоных конвейеров и выполнены иэ движущихся по стойкам 28 втулок 29 с распо— ложенными на них направляющими 30 приема теплоизолиронаннь|х плит !7, положение которых относительно роликовых направляющих 21 устанавливается настроечными упорами 31. Ско— ба захвата, выполненная н .виде подпружиненной плиты 32 с пазом 33 для приема штока 34 узла захвата 19, >. прджимается снизу пружинами 35, при. водится в движение пненмоцилиндром

36 через тяговую плиту 37 и служит для автоматического приведения н дей ствие узла захвата 19 рассеивателя

10 посредством воздействия на его шток 34. Ход тяговой плиты 37 определяется упорами 38 и 39. Упоры 40 служат для регулирования верхнего положения подпружиненной плиты 32 в момент приема в свой паэ 33 штока

34 узла захвата 19. Столь: загрузки 7 и выгрузки 8 выполнены однотипно и служат для подачи заготовки рассеивателя 10 в рабочую зону установки и выноса рассеинателя с отформованным краем за ее пределы. Стол 7 загрузки содержит роликовые направляющие 41 для горизонтального перемещения с помощью пневмоцилиндра 42 поддона 43 с рассеинателем 10 на позицию захвата иэделия. Винтовые опоры 44 с синхронным приводом 45 предназначены для регулирования высоты стола 7 загрузки рукояткой 46 относительно узла захвата 19 в зависимости от размеров формуемых изделий.

Чем меньше изделие по высоте, тем более необходимо поднимать стол 7 загрузки. Узлы захвата 19 ныполне— ны с губками 47.

Работа установки заключается в следующем.

Рассеинатель 10 устанавливается в гнездо поддона 43 стола 7 загрузки и пненмоцилиндром 42 проталкивается по роликовым направляющим 41 на позицию загрузки. В этот момент пненмоцилиндр 36 опускает укрепленную на втулках 29 тяговую плиту 37 вниз. При соприкосновении направляющих 30 с упорами 31 пружины

3 . 12

35 сжимаются. Шток 34 узла захвата

19 освобождается, губки 47 узла захвата 19 входят внутрь горла рассеивателя 10 и, раздвигаясь в стороны— вверх, зажимают его, При этом рассеиватель приподнимается над плоскостью поддона 43, который пневмоцилиндром 42 отводится в исходное положение.

Теплоизолированная плита 17 с зажатым в узле захвата 19 рассеивателем 10 выталкивается пневмоцилиндром 20 из направляющих 30 шахты

5 загрузки в роликовые направляющие 21 и продвигается в рабочую камеру 2 на величину шага нижнего шагового конвейера 18, проталкивая впередистоящие заряженные рассеивателем 10 теплоизолированные плиты 17 на новую позицию. Шахта 5 загрузки в этот момент пневмоцилиндром 36 возвращается в верхнее положение, соответствующее верхнему шаговому . конвейеру 22, для приема очередной теплоизолированной плиты 17 с узлом захвата 19. Свод иэ ряда теснопримыкающих теплоизолированных плит 17 создает совместно со стенами 15 и дном 16 рабочую камеру 2, замкнутое пространство которой обеспечивает при движении рассеивателей 10 по позициям термостабильный нагрев их торцов горелками 26 по заданному закону.

Формование торца неподвижного .рассеивателя IO производится на соответствующей позиции формующей крестовиной 12. Далее теплоизолированная плита 17 выталкивается в механизм 4 . выгрузки, шахта 6 выгрузки которого сконструирована аналогично механизму 3 загрузки. Пневмоцилиндр 48 поднимает тяговую плиту 37 и разжимающаяся пружина 35 подпружиненной плитой 32 вытаскивает шток 34 узла захвата 19, губки 47 которого, сжимаясь внутрь — вниз, освобождают готовый рассеиватель 10, он опускается на поддон 43 и выносится с помощью пневмоцилиндра 42 механизма 4 загрузки за пределы рабочей зоны установки.

При поднятии тяговой плиты 37 до упоров 40 теплоизолированная плита 17 с узлом захвата 19 устанавливается напротив направляющих роликов 24 и пневмоцилиндром 23 проталкивается на величину шага верхнего шагового конвейера 22 в обратном направлении к механизму 3 загрузки. При этом, пос03032 4

40 дят автоматически.

50

10 !

30 кольку узел захвата 19 перемещается назад в открытом пространстве, его губки 47 охлаждаются до температуры окружающей среды или ненамного ее превышающей, т.е. примерно до температуры устанавливаемого в них рассеивателя 10 приготовленного для формования.

В предлагаемой установке по сравнению с известной губки узла захвата установки в момент фиксации рассеивателя имеют температуру окружающей среды и потому не требуется предварительный, вне рабочей камеры, нагрев заготовок, исключивший ее разрушение при соприкосновении с горячими губками захвата, а значит будут исключены температурные колебания и энергетические потери, неизбежно возникающие при переносе нагретого рассеивателя в открытом пространстве, и последующий нагрев рассеивателя, Кроме того, весь процесс нагрева торца идет непрерывно в постоянно замкнутом объеме, что исключает термоколебания в рабочей камере, имеющиеся при открывании дверцы в момент загрузки — выгрузки каждого изделия в известном устройстве.

Нагрев торца рассеивателя по сравнению с операцией собственного формования составляет значительно меньшую (в десятки раз) часть времени технологического цикла, поэтому осуществление последовательного нагрева рассеивателя на ряде позиций увеличивает производитель— ность установки. Кроме того, фиксация и съем рассеивателя происхоИспользование предлагаемого устройства позволит обеспечить увеличение выхода годной продукции за счет отсутствия колебаний заданного температурного режима в технологическом процессе формования торца; снизить, удельные энергетические затраты, так как весь цикл разогрева происходит непрерывно, исключить вспомогательную операцию предварительного нагрева светорассеивателя, улучшить условия труда обслуживающего персонала, вследствие удобства загрузки светорассеивателя и исключения воздействия высоких температур на человека.

I 2030.32

1203032

) 2() 10 5?

Составитель Л. Голубева

Редактор Н. Гунько Техред Yi. Íàäü Корр: ктор Тяско

Заказ 8379/27 Тираж 456 Подписное

В11ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал 1П1П "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4