Способ получения керамических изделий

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (51)4 С 04 В 35/18

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3534843/29-33 (22) 04.01.83 (46) 07.01 86. Бюл. Р 1 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт геологии нерудных полезных ископаемых (72) М.В.Эйриш, В.В.Власов, Е.К.Варфоломеева и P.Ã.Óñìàíoâà (53) 666,763.5(088.8) (56) Выдрик Г.А. и Костюков Н.С. Физико-химические основы производства и эксплуатации электрокерамики. М.:

Энергия, 197!, с. 159-163.

Химическая технология керамики и огнеупоров. Под. ред. И.П.Будникова.

М.: Стройиздат 1972, с.329-330.

ÄÄSUÄÄ 1203079 А (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, включающий гранулирование глинистого сырья, синтез Р -сподумента из глинистых гранул и соли лития, помол, формование, обжиг и охлаждение изделий, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения энергозатрат, синтез Р -сподумена осуществляют путем погружения гранул иэ бентонитовых глин с содержанием 90-957 монтмориллонита в расплав хлористого лития при 620-800 С и выдерживания в течение 1-60 мин. а обжиг изделий — при !000-1130 С.

С:

Ф%

ФВ

Ь3

CO

CO

Ю

«4

CO!

203079

Изобретение относится к производству технической керамики для электро- и радиотехнических изделий.

Целью изобретения является снижение энергозатрат. 5

Пример 1, Исходное глинистое сырье — бентонит с содержанием 90% монтрориллонита и отсутствием по данным рентгеновского анализа кварца и кристобалита измельчают в порошок, готовят из него пластичное глиняное тесто и затем формуют в виде цилиндрических гранул размером

30х!0 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лития при 800 С íà I !5

60 мин, затем их извлекают из расплава, охлаждают, отмывают водой оТ растворимых солей. Физико-механические характеристики таких гранул сле" дующие: объемный вес 7 = 1 0 г/см, 29 водопоглощение W = 34%, пористость

П = 35%. Рентгенофазным анализом установлено, что в полученном керамическом материале присутствует только одна кристаллическая фаза 25

Р -сподумена, у которого все интенсивные рефлексы с точностью +0,05 А совпадают с эталонными значениями.

Методом ИК-спектроскопии не выявлено присутствие стеклофазы, но

>." -сподумен отличается более слабой окристаллизованностью, чем .>". -сподуменовый материла, получаемый синтезом в газовоздушной среде при

1200-1300 С. Полученные гранулы

>-сподумена дробят и измельчают, помещают в пресс-форму и под давлением 60 МПа готовят изделия цилиндрической формы размером 10х10 мм.

Эти изделия помещают в печь, где осуществляют обжиг при 1100-С, затем охлаждают. Полученные изделия имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес

7 = 1,8 г/смз, водопоглощение W =

11,2%, пористость П = 21,0%.

Пример 2, Исходное глинис" тое сырье — бентонит с содержанием 95% монтмориллонита и соотношением А1:Si равным 2:5, при отсутСоставитель

Редактор Н.Кгорова Техред С.Мигунова стнии по данным рентгеновского анализа кварца и кристобалита, измельчают в порошок, готовят из него пластичное глиняное тесто и затем формуют в виде гранул размером Зх3 мм.

Гранулы -помещают в расплав хлорида лития при 620 С на 1-3 мин и зао тем извлекают из расплава, охлаждают. отмывают водой от растворимых солей. В полученном керамическом материале по данным рентгеновского анализа и ИК-спектроскопии установлена только одна фаза Р -сподумена, Гранулы >= -сподуменового материала измельчают, порошок помещают в пресс-форму, где под давлением

40 МПа готовят изделия — диски размером 10х2 мм с 7 отверстиями. Эти изделия помещают в печь, где осуществляют обжиг при 1000 С, затем охлаждают. Полученные изделия имеют следующие физико-механические характеристики: объемный вес ф=2,7 г/см, водопоглощение W = 6,3%, пористость

П=16,9%.

Пример 3. Исходное глинистое сырье — бентонит с содержанием 90% монтмориллонита, в котором отсутст" вуют кварц и кристобалит, измельчают в порошок, готовят из него пластичное глиняное тесто и затем формуют в виде гранул-цилиндров размером 10xl0 мм. Гранулы помещают в расплав хлорида лития при 800 С на

60 мин, затем их извлекают из расплаза, охлаждают, отмывают водой от растворимых солей. Полученные гранулы Р --сподумена дробят и измельчают, помещают в пресс-форму. Сформованные из !>-сподуменового пресспорошка под давлением 40 МПа гранулы-диски размером 10х2 мм с 7 отверстиями помещвют в печь, где обжигают при 1130 С в течение 60 мин и затем охлаждают на вбздухе. Полученные изделия имеют следующие характеристики: объемный вес =2,8 г/см водопоглощение = 5,7%, пористость

П .= 14,2%.

Р.Малькова

Корректор Г.Решетник

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 8383/30 Тира>к 604

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раушская наб., д. 4/5