Размалывающее устройство

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 D 21 D 1/30

)4

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н А ВТОРСХОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

5

Риг f

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (61) 1151633 (21) 3781570/29-12 (22) 15.08.84 (46) 07.01.86. Бюл. ¹ 1 (71) Науч но- иссл сдовател ьски и и проектноконструкторский институт целлюлозного машиностроения (72) Э. И. Колобов и М. T. Полыковский (53) 676.1.053.3 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1151633, кл. D 21 D 1/30, 1982.

ÄÄSUÄÄ 1203162 A (54) (57) 1. РАЗУ(АЛЫВАЮ).ЦЕЕ УСТРОЙСТВО по авт. св. ¹ 1151633, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности за счет дополнительной зоны обработки материала, коллектор имеет глухие отверстия, выполненные llo секторам между его окнами и расположенные со стороны роторного диска. причем по крайней мере одна боковая грань каждого окна коллектора расположена под углом к продольной оси корпуса.

2. Устройство по п. 1, отличающеесч тем, что угол наклона боковой грани окна коллектора равен 14--37 .

1203162

Изобретение относится к устройствам для размола волокнистых полуфабрикатов и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности.

Целью изобретения является повышение эффективности размола путем создания дополнительной зоны обработки материала.

На фиг. l изображено размалывающее устройство, продольный разрез; на фиг.2 .разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — разрез

Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг.2.

Размалывающее устройство включает корпус 1 с отверстиями 2 и 3 соответственно для подвода исходной суспензии и отвода обработанного материала. Внутри корпуса 1 на валу 4 закреплен роторный диск 5, соосно ему с возможностью осевого перемещения установлен статорный диск 6. В роторном 5 и статорным 6 дисках выполнены отверстия перфорации 7 и 8. Между корпусом 1 и роторным диском 5, например, посредством перегородок 9, закреплен коллектор 10 с окнами 11. В статорном диске 6 выполнены окна 12, смещенные относительно окон 11 в коллекторе 10. Боковые грани

13 и 14 окон ll коллектора 10 выполнены под углом 14 — 37 к продольной оси устройства, а в коллекторе 10 со стороны роторного диска 5 выполнены глухие отверстия 15, расположенные по секторам между окнами 11.

При вращении роторного диска 5 крупные частицы волокнистого материала, попавшие в зазор между ним и коллектором 10, размалывак>тся за счет воздействия кромок отверстий перфорации 7 и глухих отверстий

15. По мере обработки в первой зоне размола материал сепарируется через отверстия перфорации 7 роторного диска 5, поступая во

10 вторую зону размола между последним и статорным диском 6. Благодаря относительному смещению окон 11 и 12 статорного диска 6 и коллектора 10, а также меньшему размеру отверстий перфорации 8 в сравнении с отверстиями 7, часть волокнис1 того материала, нуждающегося в обработке, задерживается во второй зоне размола, сепарируясь из нее через отверстия перфорации 8 в статорном диске 6.

Использование изобретения исключает

>р механическую деструкцию волокна за счет е о излишней обработки, а также благодаря избирательности обработки материала позволяет уменьшить энергоемкость процесса. (.оздание дополнительной зоны размола позволяет повысить эффективность материала, >5 а также повысить надежность размалывающего устройства путем уравновешивания осевых нагрузок, действующих на роторный диск.

1203162

7 8

Редактор П. Коссей

Заказ 8391/ЗЯ

Составитель М. Полыковский

Техред И. Верес Корректор E. Рошко

Тираж 360 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4