Вихревая пылеулавливающая установка

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5D 4 В 01 Р 35 06 В 03 С 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ И,.

Н А ВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ Иц,-.1 (21) 3668630/23-26 (22) 02.12.83 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (71) Запорожский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного Знамени автомобильный завод «Коммунар» (72) В. П. Лукьянов и А. С. Ситник (53) 621.928.73 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 625776, кл. В 04 С 5/30, 01.04.77. (54) (57) 1. ВИХРЕВАЯ ПЫЛЕУЛАВЛИВАЮЩАЯ УСТАНОВКА, содержащая корпус с газоподводящим и газоотводящим патрубками, тангенциальный и осевой завихрители, пылесборник и вентилятор с рециркуляционным и тангенциальным трубопроводами, отличающаяся тем, что, с целью

„„SU„» 1204229 А повышения эффективности очистки за счет стабилизации аэродинамического режима, тангенциальные завихритель снабжен цилиндроконическим обтекателем, внутри которого установлен электризатор.

2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что часть внутренней стенки корпуса, расположенной против газоотводящего патрубка, и наружная стенка газоотводящего патрубка футерованы электризаторами, например полиэтиленовыми вставками.

3. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что выход из рециркуляционного трубопровода в вентилятор снабжен электризатором.

4. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что тангенциальный трубопровод снабжен заборным осевым насадком.

1204229

Составитель Л. Юлдашева

Техред И. Верес Корректор М. Максимишинец

Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! !3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППГ! «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Швыдкая

Заказ 8455/5

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может быть использовано для разделения аэродисперсных устройств в любой отрасли народного хозяйства, включая химическую технологию.

Цель изобретения — повышение эффективности очистки за счет стабилизации аэродинамического режима.

На чертеже представлена схема установки.

Вихревая пылеулавливающая установка состоит из корпуса 1 с газоотводящим патрубком 2, узлом кольцевого отсоса 3, системы подачи вторичного воздуха, состоящей из распределительного кбллектора 4 с лопаточным завихрителем 5 и тангенциального трубопровода 6 вторичного воздуха с шибером 7 и заборным насадком 8. В нижней части корпуса смонтирован пылесборник 9 и тангенциальный завихритель 10 с цилиндроконическим коаксиальным обтекателем 11, внутри которого установлен электризатор.

В газоподводящий патрубок 12, служащий одновременно всасывающим патрубком вентилятора 13, подключен трубопровод 14 рециркуляции. Газоотводящая труба 15 стыкуется с газоотводящим патрубком посредством кольцевого отсоса 3. Для интенсификации процесса коагуляции аэрозолей установка в соответствующих местах снабжена электризующими вставками электризатора 16 из полиэтиленовой пленки.

Известно, что аэрозоли, движущиеся по стальному трубопроводу, приобретают отрицательный заряд. Поэтому устройство электризующих вставок, наводящих на аэрозолях положительный заряд, способствует интенсификации процесса захвата частиц наложением электрического поля.

Пылеулавливающая установка работает следующим образом.

Запыленный воздух через газоподводящий патрубок 12 вентилятором 13 подают в тангенциальный завихритель 10 с коаксиальным цилиндроконическим обтекателем 11, где придается ему восходящее вращательное движение. Часть запыленного воздуха посредством заборного осевого насадка 8, установленного своим заборным концом коаксиально навстречу общему потоку для использования максимальной величины динамического потока в качестве вторичного воздуха, через распределительный коллектор 4 и лопаточный завихритель 5 поступает в активную зону в виде нисходящего закрученного потока, аэрозоли которого благодаря электризатору 16 могут нести положительный заряд. В результате взаимодействия потоков (разноименнозаряженных) происходит коагуляция частиц пыли и осаждение вдоль внутренней поверхности стенки в пылесборник 9.

Таким образом, для интенсификации процесса коагуляции частиц пыли основного с вторичным потоком внутренняя поверхность корпуса 1 и наружная стенка газоотводящей трубы 5 покрыты электризатором, например полиэтиленовой пленкой, наводяшей на частицах вторичного потока положи-!

О тельный потенциал. Частицы основного потока несут отрицательный заряд, поэтому при сближении разноименно заряженные пылинки коагулируют более энергично. С целью улучшения сбора уловленной пыли в пылесборник 9 с верхней его части через цилиндроконический обтекатель 11 за счет эжектирующего эффекта восходящего закрученного потока осуществляется отсос некоторого количества воздуха из пылесборника 9, несущего с собой часть мелкодисперсной пыли. Цилиндрическая вставка электризатора 16 в обтекатель способствует наведению положительного потенциала на частицах этой пыли и более эффективной ее коагуляции при контактировании с основным потоком.

Неуловленная мелкодисперсная пыль сосредотачивается в пристенном слое газоотводящей трубы 15, где отделяется кольцевым отсосом 3 и по рециркуляционному трубопроводу 14 отправляется на повторное улавливание через электризатор 16 на газоподводящем патрубке 12 вентилятора 13.

На входе .этих аэрозолей в газоподводящий патрубок 12 благодаря электризатору 16 последние приобретают положительный заряд, что способствует процессу их коагуляции с отрицательно заряженными частицами основного запыленного потока.

Обеспыленный воздух отводится за пределы установки. Регулировка режима подачи вторичного воздуха и циркуляции осуществляется шиберами 7.

40 Наличие в закрученном потоке нестационарного центрального вихревого ядра обусловлено неустойчивостью гидравлического режима аппарата и повышенными энергозатратами. Обтекатель локализирует центральное вихревое ядро и способствует

45 стабилизации гидродинамики, снижая общие энергозатраты.

Таким образом, в предлагаемой установке повышается надежность действия установки за счет стабилизации аэродинамического потока, степень улавливания пыли за счет интенсификации процесса захвата частиц, снижаются энергозатраты благодаря применению цилиндрического обтекателя.