Способ получения поглотителя сернистых соединений

 

СОКИ COBETCHHX

ОЗ,И Л

РЕСПУбЛИК

„.SU„„ арф В 01 J 20/02

НЫЙ КОМИТЕТ СССР (21) 3636986/23-26 (22) 29.08.83 (46) 15.01.86. Бюл. В 2 (71) Институт общей и неорганической химин АН БССР (72) Е.В.Карпинчик и В.С.Комаров (53) 661. 183.9(088.8) (56) Технические условия ТУ-6-08243-72. Воскресенский химический комбинат, 1975.

Очистка технологических газов

Под ред. Семеновой Г.А. и Лейтеса И.Л. M. Химия, 1977, с. 292. (54) (57) 1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОГЛОТИТЕЛЯ СЕРНИСТЫХ СОЕДИНЕНИЙ, включающий термообработку цинксодераащего материала, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения поглотительной способности, в качестве:цинксодераащего материала используют шлам, образующийся при очистке сточных вод производства вискозного искусственного волокна содовым методом.

2. Способ по п. 1, о т л и ч а юшийся тем, что термообработку о осуществляют при 300-700 С.

1 12

Изобретение относится к способу получения поглотителя сернистых соединений и может быть использовано в химической, нефтехимической, металлургической промышленности для очистки природного газа, нефти и продуктов ее переработки, отходящих газов и вентиляционных выбросов.

Целью изобретения является повышение поглотительной способности поглотителя.

:Цинксодержащий шпам образуется при очистке сточных вод производства вискозного искусственного волокна содовым методом. После отделения на вакуумных барабанных фильтрах он содержит 70-80 влаги, высушенный на воздухе при комнатной температуре — 6-10 . В пересчете на сухое вещество его состав следующий, мас. ;

Железо 0,6-1, 5

Углерод (общий) 5,0-12,0

Кремнезем 1,5-9,0

Сера (общая) 2,9-5 0

Алюминий 0 5-4,0

Кальций 0 3-О,6

Магний 0,1-0,4

Медь 0,005-0,06

Натрий 0,3-1,0

Цинк Остальное

В вещественном отношении цинксо-

< держащий шлам,,представлен, главным образом, основным карбонатом цинка состава 2ZnC03 и 32п(ОН) (более

85 ), а также нерастворимыми в воде гидроокисями и карбонатами поливалентных катионов (Fe, Al, Ca, Mg, Cu) .

Сера и углерод находятся преимущественно в виде ксантогената целлюлозы, переходящего в шлам из сточных вод при осаждении цинка содой.

Для получения поглотителя сернистых соединений по предлагаемому способу цинксодержащий шлам сушат при 100-120 С, а затем прокаливают при 300-700 С в окислительной срео де 0,5-1 ч. При использовании барабанных вращающихся печей процессы сушки и прокаливания совмещаются.

В процессе термообработки основная углекислая соль цинка и карбонаты других металлов разлагаются до соответствующих оксидов, а органическая составляющая цинксодержащего шлама подвергается деструкции с образованием летучих соединений.

04248

5

После прокаливания получают продукт, содержащий 50-71 вес. . цинка в виде окиси, который формуют в гранулы путем экструзии в присутствии связующих добавок или таблетируют путем прессования.

Нахождение цинка в шламе в виде основного карбоната обусловливает образование окиси цинка, обладающей высокой дисперсностью (0,04—

0,06 мкм), химической активностью и развитой удельной поверхностью.

Этому способствует также и присутствие органических соединений, которые при выгорании приводят к разрыхлению продукта вследствие интенсивного газообразования, что увеличивает его пористость. Кроме того, органическая составляющая шлама уменьшает спекание окиси цинка, что повышает термостабильность продукта.

Пример 1. Цинксодержащий шлам в количестве 100,0 г, высушенный на воздухе до остаточной влажности 8Х и содержащий в пересчете на сухое вещество 38 Zn загружают в тигель, который помещают в электропечь, включают обогрев, поднимают о температуру до 300 С и производят изотермическую выдержку при этой температуре в течение 1,0 ч. Затем тигель вынимают и охлаждают.

Получают 69,0 r продукта в виде сероватого порошка, содержащего

50,7 г цинка в виде окиси, который подвергают гранулированию путем экструзии или прессования °

Активность по Na, S 340 мг/г, удельная поверхность 30,2 м /г.

Пример 2. 100,0 r цинксодержащего шлама влажностью 10 и содержанием. цинка в сухом 40,8 подвергают термообработке до 400 С и изотермической выдержке при эгой температуре в течение 0,5 ч.

Получают 63,0 r продукта, содержащего 58, 1 цинка в виде окиси, который подвергают гранулированию.

Активность no Na, S 385 мг/г, удельная поверхность 28,8 м /г.

Пример 3. Цинксодержащий шлам влажностью 72 и содержанием в абсолютно сухом 44,0 Zn загружают в тигель в количестве 100,0 r и помещают в электропечь, температуру в которой поднимают до 700 С,о

1204248

Составитель Н.Строганова

Редактор Л.Кастран Техред О.Ващишина Корректор С.Шекмар

Заказ 8456/6 Тираж 540 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1130355 Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 после чего осуществляют изотермическую выдержку при этой температуре

0,5 ч, затем тигель вынимают и охлаждают.

Получают 17,4 r продукта, содержащего 70,6Х Zn в виде окиси. Активность по На 8 156 мг, удельная поверхность 8,7 м /г.