Способ гранулирования хлористого калия
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК,.SU„„1204563 А абра С 01 D 3/22
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3601679/23-26 . (22) 07.06.83 (46) 15.01 ° 86, Бюл. № 2 (71) Пермский политехнический институт (72) В.Н. Пащенко, В.А. Бабушкин, В.Д.Фот и А.А.Чистяков (53) 631.812. 12 (088.8) (56) Дымшиц Р. Вопросы производст ва калийных удобрений. Химия, 1964, с.23-46.
Авторское свидетельство СССР № 768450, кл. В 01 1 2/28, 1978. (54) (57) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ХЛОРИСТОГО КАЛИЯ, включающий смешение
его со связующей добавкой, продавливание смеси через формующую решетку и сушку полученных гранул, о тличающийс-я тем, что, с целью увеличения прочности гранул и выхода гранул товарного класса, хлористый калий перед смешением с добавкой нагревают до 70-115 С.
1204563
Количество добавки, мас.%
ТемпеВыход гр анул класса
+1 - 4 мм, X
Пример ратура материал перед гр нулиро ванием, !
Сульфитноспиртовая барда
77,5 35,9
87
38,6
То же
42
110
Сульфитно-спиртовая барда
90,9
42,1
120
39,8
130
5 То же
93,2
42 3
115
6 !!
Шлам калийного производства
81,6
31,8
10
82,8
32,3
10
8 То же
33,5
10
90,4
37, 8.
115
Изобретение относится к способу гранулирования минеральных удобрений из мелкокристаллических калийных солей и может быть использовано на предприятиях калийной промьппленности.
Цель изобретения — повышение проч. ности гранул и выхода гранул товарного класса.
Пример. Мелкозернистый хлористый калий нагревают до 100 С и смешивают с раствором сульфитноспиртовой барды, взятой в количестве 3 мас.7. (в,пересчете на содержание сухого вещества). Полученную массу гранулируют с помощью известного устройства методом продавливания . влажного пластичного материала через формуюущую решетку. Сушат сформованные гранулы в аппарате с псевдоожиженным слоем. Готовые гранулы рассевают, определяют количество гранул размером +1-4 мм. Прочность гранул определяется раздавливанием 20 образцов на гидравлическом прессе, Прочность гранул, полученных в опыте, составляет .! 41,6 кг/см выход гранул 90,9Х.
Остальные примеры осуществления способа сведены в таблицу.
Таким образом, из примеров, представленных в таблице, можно заключить, что нагревание исходного материала перед увлажнением и гранулированием позволяет увеличить прочность и выход гранул товарного клас15 са.
Использование предлагаемого способа гранулирования позволяет улучшить качество гранулированного продукта (повысить прочность гранул
20 до 35-40 кг/см ) и интенсифицировать процесс получения гранулированного продукта путем увеличения выхода гранул товарного класса на 10-152.
1204563
90
125
12
13
75,2
27,7
29,8 79,4
1,0
То же
34,3
84,1
100
1,0
1,0
36,6 86,7
115
85,0
32,1
125
1,0
72,2
32,9
5,0
35,3
83,3
5,0
39,2 84,6
5 0
88,1
41,7
110
5,0
76,0
38,8
5 0
120
42,0
89,0
5,0
115
Составитель А.Журавлева
Техред М. Надь
Редактор Н.Еиштулинец
КорректорИ.Эрдели.
Подписное
Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4
11о че вино-фор мальдегидная смола 1,0
18 Цементная пыпь
19 То же
Заказ 8486/22 Тираж 461
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Moñêâà, Ж-35, Раушская наб,, д.4/5
Продолжение табл
