33,98-34,42 (21) 3702970/29-33 (22) 20.02.84 (46) 15.01.86.Бюл. № 2 (71) Днепропетровский инженерно-. строительный институт (72) Г.Д.Дибров, Ю.И.Мустафин, В.А.Мартыненко, Б.Г.Величко, А.Н.Федоров, 3.И.Дав и P.Â.Ï÷åëîâ (53) 666 ° 9. 662,998 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1016264, кл. С 04 В 15/02, 1980.

Авторское свидетельство СССР № 489734, кл. С 04 В 15/02, 1973. (54) (57) СЫРЬЕВАЯ CNECb ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОБЕТОНА, включающая цемент, молотый кварцевый песок, пенообраэователь, добавки и воду, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения плотности и уменьшения водопоглощения пенобетона, она содержит в качестве пенообразователя и добавок древесную омыпенную смолу, мелассную упаренную последрожжевую барду и нитрит-нитрат хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Цемент 45-55

Молотый кварцевый песок 10-20

Древесная омыленная

Изобретение относится к изготовлению строительных материалов и может быть использовано для изготовления пенобетона.

Цель изобретения вЂ” снижение плотности и уменьшение водопоглощения пенобетона.

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона включает цемент, молотый кварцевый песок, древесную омыленную смолу, мелассную упаренную последрожжевую барду и нитритнитрат хлорида кальция при следующем соотношении компонентов, вес.

Цемент 45-55

Песок молотый кварцевый 10-20

Древесная омыленная смола

0,2-0,3

Мелассная упаренная последрожжевая барда О, 08-0, 12

Нитрит-нитрат хлорида кальция 0,3-0,6

Вода 33,98-34,42

Древесную омыленную смолу используют по ТУ-81-05-2-78, а мелассную упаренную последрожжевую барду по

ОСТ 18-126-73.

Нитрит-нитрат хлорид кальция выпускается промьппленностью под маркой ННХК.

Сырьевую смесь готовят по общеизвестному способу приготовления ячеистых поризованных бетонных смесей на основе цемента, кремнеземистого заполнителя и добавок, В предварительно приготовле1-ную цементно-песчаную смесь вводят пе1204602 ну, изготовленную на основе древесной омыленной смолы и мелассной упаренной последрожжевой барды с кратковременным перемешиванием, затем добавляют хлористый кальций в виде ННХК, добавляют воду и проводят окончательное смешивание до получения однородной смеси. Формование из ячеистой массы образцов (или из10 делий) осуществляют литым способом с кратковременным уплотнением вибрированием (до 30 с1 . После этого образцы или изделия выдерживают и подвергают тепловлажностной обравЂ”

15 ботке при 80-85 С по режиму 2+(3-4) +

+8+2 ч.

По окончании тепловлажностной обработки и остывании образцов проводят их физико-механические испыта20 ния по ГОСТ 128252 0-77, 12730-78.

Примеры составов исходных сырьевых смесей и свойства беэавтоклавного теплоизоляционного пенобетона приведены в таблице.

2 Из приведенных в таблице данных следует, что использование в качестве пенообразователя древесной омыленной смолы и мелассной упаренной последрожжевой барды и в качестве

30 стабилизатора поризованной смеси хлорида кальция, позволяет снизить плотность, а также водопоглощение пенобетона. Снижение водопоглощения пенобетона позволяет уменьшить коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала, особенно конструкций, эксплуатируемых

I во влажных условиях.

Предлагаемую смесь можно использовать для изготовления стеновых панелей, комплексных плит покрытий и других ограждающих конструкций.

1204602

Содержание компонентов в смеси, вес.7.

Цемент

Клееканифольный пенообСДО

Песок

Состав

УПБ

Вода разователь, карбомидная смола,щавелевая кислота

15 0,30 О, 10 0,5

10 0,30 0,12 0,6