Генератор теплоносителя

 

СОЮЗ СОВКТСНИХ

СОЦИАЛИСТИ4ЕСНИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1204901 А (51)4 F 26 В 2302

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57} ГЕНЕРАТОР ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ, содержащий корпус с отверстием для ввсда рециркулируюшего теплоносителя с органическими примесями и размещенные внутри корпуса горелку и каталитический элемент, ог.гичагощийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ресурса, каталитический элемент выполнен в виде жалюзийной решетки из металла переходной группы, пластины которой установлены под углом 45 — 70 к оси корпуса при суммарной плошади проекций всех пластин на плоскость, перпендикулярную оси корпуса, в !,2 — 1,4 раза превышающей плошадь поперечного сечения последнего, (21) 3753113/24-06 (22) 20.06.84 (46) 15.01.86. Бюл. № 2 (71) Всесоюзный ордена Дружбы народов научно-исследовательский институт теплоизоляционных и акустических строительных изделий и материалов (72) К. К. Эйдукявичюс, В. И. Кершулис, И. А. Барткявичюс и Г. К. Гарбаускас (53) 66.047.134 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 877275, кл. F 26 В 23/02, 1981.

Методические. рекомендации по расчету и проектированию сушильного оборудования каталитической и термокаталитической очистки газовых выбросов.— Минск: Минавтопром, 1977, с. 40, рис. 9.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ g

1204901

Kd я= агс з(п —-Составитель Л. Железнов

Техред И. Берес Корректор A. Зимокосов

Тираж 635 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раузнскав наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Г!роектнан, 4

Редактор К. Волощук

Заказ 5514)39

И 3.)б реп «и не относится к технике и одготовки теплоносителя для тепловой обработки изделий и может найти применение в различHûx отраслях промышленносз и.

1)елью изобретения является упрощение конструкции и повышение ресурса.

На фиг. 1 ихзображен генератор теплоносигеля, общий вид; на фиг, 2 — схема расположения пластин жалюзийной решетки.

Генератор теплоносителя содержит корпус 1, горелку 2 в торцевой стенке, камеру сгорания 3, на выходе которой установлена дожигательная решетка 4. В примыкающей к ней камере смещения 5 расположены окно подачи рециркулята 6 и каталитический элемент, выполненный в виде жалюзийной решетки 7 из металла переходной группы, например меди, закрепленной в стальной оправе 8, фиксируемой распорными винтами (на чертеже не показано). 20

Соотношение между углом я расположения платстин относительно оси генератора, шагом между пластинами d, шириной пластин f IиI к о э ф ф Iи4IцIIиIе IнIт о м К перекрытия жалюзийными пластинами поперечного сечения камеры смешения определяется урав25 пением:

Генератор работает следующим образом.

Перед первым рабочим пуском генератора путем опытных пусков с чистым рециркулятом каталитический элемент в виде решетки 7 устанавливается и фиксируется

1)BcIIoplIhDIH винтами стальной оправы 8 на расстоянии от дожи гательной решетки 4, обеспечивающем радиационный разогрев реп)етки 7 до 380 — 420 С.

После пуска дымососа, отсасывающего из генератора подготовленный теплоносигель в камеру тепловой обработки или в I);Iну из ее зон, разжигается горелка 40

2 и постепенно увеличивается ее теплоI)cIH нагрузка. Продукты сгорания топлива из камеры 3 через дожигательную решетку

4 поступают в камеру смешения 5, в которой перемешивак)тся с возвращаемым через окно подачи 6 рециркулятом, и при отсасывании из нее с большой скоростью проходят через жалюзийную решетку 7, между ее пластинами, вследствие чего резко меняется направление движения газов. После достижения в камере смешения 5 температуры газов 250 — 300 С в камеру тепловой обработки (на чертеже не показано) подается изделие (минераловатный ковер) и в генератор начинает поступать рециркулят, содержащий органические примеси. При отсасывании теплоносителя из камеры смешения 5 аэрозольные частицы органических примесей (мономеров фенолоспиртов) силой инерции отрасываются к окислившейся нагретой поверхности пластин решетки 7 и на ней разлагаются. Частично разлагается также фенол и формальдегид.

Оптимальный угол установки пластин

45- 70 . При углах, меньших 45, вероятность соударения частиц органических примесей и, тем самым, эффективность очистки значительно снижается, а при углах, больших 70 заметно возрастает перегружающее дымосос гидравлическое -сопротивление потоку при почти неизменной эффективности очистки. При к(1,2 возрастает доля примесей, уносимых газовым потоком без контакта с поверхностью пластин, а при

К )1,4 начинает сильно снижаться радиационный перегрев пластин. Оптимальный шаг между пластинами 0,01 — 0,03 диаметра камеры смешения 5, поскольку при меньших и при больших значениях проскок примесей увеличивается.

В предлагаемом генераторе достигается снижение концентрации органических примесей в рециркулирующем теплоносителе.

Кроме того, нет необходимости в специальном катализаторе, отдельной топке для годогрева газовой смеси до необходимой температуры и установке для предварительного отделения пыли. На опытной установке была достигнута степень очистки от мономеров фенолоспиртов -80Я, от фенола и форм ал ьдегида 40 — 50 о4.