Способ формовки горловины на конце трубы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

09) (11) (59 4 В 21 D 41/04 18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

/ ЭСЕН, „„, ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИ3 д 7

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 775915 (21) 3707909/25-27 (22) 22.12.83 (46) 23.01.86. Бюл. Ф 3 (71) Государственный проектно-конструкторский и технологический институт подъемно-транспортного машиностроения (72) В.В.Засецкий, И.Я.Пагис, В.Ф,Смолкотин и В.Г.Долгих (53) 621.983.1 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 775915, кл. В 21 Р 41/04, 1977.

;(54) (57) СПОСОБ ФОРМОВКИ ГОРЛОВИНЫ

НА КОНЦЕ ТРУБЫ по авт.св. У 775915, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделия, нагрев конца трубной заготовки выполняют на двух участках, причем концевой участок нагревают до верхнего предела ковочной температуры, а примыкающий к нему участок — до нижнего.

205971

Составитель А,Долинский

Техред О.Ващишина Корректор М,Максимишинец

Редактор E.Ïâïï

THpBX Подписное

ВНИЙ1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Заказ 8595/9 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная,4

Ф 1

Изобретение относится к способам обработки труб,,в частности к способам получения горловины на конце трубы путем обкатки инструментом тре ния.

Цель изобретения — повышение качества изделия, в частности получение перпендикулярньпс торцов изделия без завалов вовнутрь изделия.

Способ реализуется следующим образом.

Конец трубы из стали 20 диаметром 102 мм и толщиной стенки 3 мм нагревают на длине 65 мм, причем нагрев осуществляют на двух участках указанной длины, концевой участок длиной 20 мм нагревают до 1280 С (максимальная температура ковки стали 20), а примыкающий к нему участок длиной 45 мм нагревают до 750 С (минимальная температура ковки стали 20). Затем заготовку вращают в патроне станка и инструментом трения производят обработку конца заготовки до получения ступенчатой цилиндрической поверхности с перпендикулярным оси трубы торцовым переходным участком, причем сначала формируют конусную поверхность, от которой раскатывают горловину с одновременной формовкой торцовой поверхности.

Так как конец трубы длиной 20 мм нагрет до верхнего предела ковочной температуры, то металл на нем, несущий на формирование горловины, более пластичен. чем металл примь.кающего к нему участка трубы цлиной 45 мм, идущего на формирова- .

1 ие торцовой поверхности и нагретого до нижней ковочной температуры, 20 За счет большей жесткости последнего участка торцовая поверхность образуется без вогнутости,