Литьевая машина

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) 01) (5в 4 В 29 С 45/67, 45/42

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВМ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3769266/23-05 (22) 09 ° 07.84 (46) 23.01.86. Бюл. В 3 (71) Украинский научно-исследовательский институт станков и инструментов (72) В.С.Файншель, И.С.Кричевер и Т.П.Николенко (53) 678.057.745.4(088.8). (56) Авторское свидетельство СССР

В 552210, кл. В 29 F 1/14, 1975.

Авторское свидетельство СССР

У 648426, кл. В 29 F 1/14, 1976. (54)(57) ЛИТЬЕВАЯ МАШИНА, содержащая подвижную и неподвижную плиты, механизм запирания с гидроцилиндрами ускоренного перемещения, соединенными с источником рабочей среды и снабженными основными поршнями,,смонтированными на основных штоках, ;которые связаны с подвижной плитой, пресс-форму и руку с захватом для съема изделий, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения производительности литьевой машины путем сокращения времени цикла ее работы, она снабжена механизмом останова подвижной плиты в промежуточном положении, выполненным в виде дополнительных поршней, смонтированных на дополнительных штоках и размещенных в гидроцилиндрах ускоренного перемещения соосно с основными поршнями с образованием между торцами основных и дополнительных поршней рабочих камер, соединенных с источником рабочей среды, причем диаметры дополнительных штоков выбраны меньшими диаметров основных штоков.

1206118

Изобретение относится к области переработки пластмасс и может быть использовано в литьевых машинах, снабженных устройствами для съема изделий, в машиностроении, химичес- 5 кой промышленности.

Цель изобретения — повышение производительности литьевой машины путем сокращения времени цикла ее работы.

На фиг. 1 показана литьевая машина,, общий вид; на фиг. 2 — разрез

А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 4 — схема съема отли-, того иэделия с литьевой машины.

Литьевая машина содержит станину 1, 15 переднюю неподвижную плиту 2, заднюю неподвижную плиту-цилиндр 3, колонны 4, промежуточную плиту 5 со штоком-поршнем 6, подвижную плиту 7 со штангой 8, установленные на промежуточной плите 5 заслонку 9 и гидроцилиндры 10 ускоренного перемещения, основные штоки 11 которых прикреплены к подвижной плите 7, пресс-форму в виде пуансона 12 25 и матрицы 13, установленных соответственно на подвижной 7 и неподвижной 2 плитах, цилиндр 14 пластикации. Гидроцилиндры 10, цилиндр 3 и заслонка 9 являются элементами механизма эапирания.

В гидроцилиндрах 10 ускоренного перемещения установлены основные поршни 15 и дополнительные поршни

16, закрепленные на основных штоках

i1 и дополнительных штоках 17 соответственно. Дополнительные поршни

16 и дополнительные штоки 17 являются элементами механизма останова подвижной плиты 7 в промежуточном 40 положении, На основных штоках 11 выполнены шейки 18 и пазы 19. В каждом дополнительном штоке 17 имеются отверстие 20 и расточка 21.

На левом конце каждого дополнитель- 45 ного штока 17 установлены гайка 22 с контргайкой 23. В каждом дополнительном поршне 16 установлен обратный клапан 24, который пропускает рабочую среду (жидкость) только 50 в одном направлении: из отверстия

20 в рабочую камеру 25, которая образована между торцами основного

15 и дополнительного 16 поршней.

На верхней плоскости передней 55 неподвижной плиты 2 установлено устройство для съема изделий, состоящее из каретки 26, которая с помощью винта 27 и двух колонок 28 может перемещаться относительно стойки 29, закрепленной на передней неподвижной плите 2.

Каретка 26 рычагами 30 и 31 связана с рукой 32, на которой закреплен захват 33 с приводным цилиндром

34. На каретке 26 установлен привод перемещения руки 32, который состо.ит из гидроцилиндра 35, двух реек

36 и двух, соединенных с рычагами

30 и 31, зубчатых колес 37. В гидроцилиндрах 10 ускоренного перемещения между торцами дополнительных поршней 16 и фланцами 38 гидроцилиндров 10 размещена камера 39 для, подачи рабочей среды от источника рабочей среды (не показан), а со стороны основного штока 11 в каждом гидроцилиндре 10 ускоренного перемещения расположена камера 40 для рабочей среды.

Литьевая машина работает следующим образом.

В исходном положении (прессформа раскрыта, захват 33 выведен из зоны машины, порция расплава пластмассы в цилиндре 14 пластикации подготовлена) через отверстие 20 в дополнительном штоке 17 и обратный клапан

24 подается давление рабочей жидкости в рабочую камеру 25 гндроцилиндров 10 ускоренного перемещения. При этом подвижная плита 7 ускоренно перемещается вправо до соприкосновения пуансона 12 с матрицей 13 (для предотвращения удара предусмотрено торможение).

Затем в образовавшуюся щель между промежуточной плитой 5 и торцом штан-. ги 8 вводится заслонка 9 и подается давление рабочей среды (жидкости) в поршневую полость плиты-цилиндра 3, создавая тем самым заданное усилие запирания пресс-формы.

С помощью механизма впрыска (не показан) производится впрыск расплава пластмассы иэ цилиндра 14 пластикации в полость, образуемую сомкнутыми пуансоном 12 и матрицей 13.

Одновременно подается рабочее давление в камеру 39 цилиндров 10 ускоренного перемещения и снимается давление с рабочей камеры 25. При этом дополнительный поршень 16 перемещается в правое положение, регулируемое гайкой 22 и фиксируемое контргайкой 23. После окончания заданных

206118 з 1 технологией выдержек времени нахбждения отливки в пресс-форме подаются команды на отвод промежуточной плиты

5, вывод заслонки 9 и ускоренный отвод подвижной плиты 7.

Ускоренный отвод подвижной плиты 7, осуществляемый подачей давле.—

Ния рабочей среды (жидкости) в камеру 40 гидроцилиндров 10 ускоренного перемещения, происходит до упора основного поршня 15 в дополнительный поршень 16 (торможение подвижной плиты 7 происходит автоматически за счет ввода шейки 18 основного штока 11 в расточку 21 дополнительного штока 17 и дросселирования при этом рабочей жидкости через пазы 19) .

Так как диаметр дополнительнorо штока 17 меньше диаметра основного штока 11, то при одном и том же давлении рабочей жидкости в камерах

39 и 40 основной поршень 15, а значит, и подвижная плита 7 надежно удерживаются в промежуточном положении. Это положение гайкой 22 задается таким образом, чтобы между, торцом отлитой детали 41, находящей: ся на пуансоне 12, и торцом матрицы

13 был минимальный зазор, позволяющий перенести деталь (при ее выемке из литьевой машины) мимо матрицы 13, не задевая последнюю. В таком положении в штоковую полость гидроцилиндра 35 подается давление рабочей жидкости и рейки 36 поворачивают шестерни 37, отпуская тем самым захват 33 на изделие 41. Срабатывает приводной цилиндр 34, сжимая изделие 41 захватом 33, и снимается давление с камеры 39 гидроцилиндров 10 ускоренного перемещения. При этом поршни 15 и 16 под действием давление в камере 40 совместно перемещаются влево до упора, а значит, и подвижная плита

7 .отходит в левое исходное положение. Одновременно с началом отхода подвижной плиты 7 срабатывает гидровыталкиватель (не показан), который помогает захвату 33 удержать изделие 41 в момент выхода пуансона 12 (необходимость в гидровыталкивателе определяется конструкцией отливаемого изделия) .

После прихода подвижной плиты 7 в левое (исходное) положение подается давление рабочей жидкости в

1р поршневую полость гидроцилиндра 35 и захват 33 с изделием 41 выносится из зоны машины. После этого начинается цикл отливки следующего изделия. Параллельно происходит сброс иэделия 41. Винт 27 является нала-. дочным и служит для установки руки

32 с захватом 33 против промежуточного положения пуансона 12.

Ход раскрытия пресс-формы литье2р вой машины можно разбить на две составляющие части (фиг. 4): I часть хода, обеспечивающая выход отлитого изделия 41 из матрицы 13, — часть хода, обеспечивающая зазор между матрицей 13 и пуансоном 12, необходимый для выноса изде лия 41 из машины.

Вторую часть хода в известной литьевой машине изделие 41 совер3р шает дважды: первый раз с пуансоном

12, второй раз — с захватом 33, причем время на возврат из положе-. ния 4 в положение Б входит в суммарное время цикла работы машины.

Использование механизма останова

35 подвижной плиты 7 в заданном промежуточном положении позволит исключить обратный ход, обеспечить сокращение длительности цикла за счет исключения времени на транспортировку изделия 41 захватом 33 вдоль оси машины (т.е. поднять производительность машины) и упростить конструкцию устройства для съема изделий, так как исключается необходимость использования одного из гидроцилиндров.

1206118

25 21

Матрица

ФРАЖЕ

Составитель Л. Кольцова

Техред О. Ващишина Корректор Т. Колб

Подписное

Тир аж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Рауп|ская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор А. Сабо

Заказ 8623/17

ЗЕ

17