Способ ведения плавки в закрытой рудовосстановительной электропечи с полыми электродами

 

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН аю а) ggy, С 2) С 5/56

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПЪ9 (21) 3750774/22-02 (22) 08.06.84 (46) 23.01.86.Бюл. N 3 (7)) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский технологический институт электротермического оборудования (72) А.С.Поляков; А.Г.Лыков, В.Л.Розенберг,. В.Н.Курлыкин и А.Г.Лунин (53) 669.168.(088.8) (56) Лыков А.Г., Розенберг В.Л. и др. Исследование работы полого элект,>ода в открытой рудовосстановительной электропечи.-Электротермия, 1969, !! 89, с.11-13

Авторское свидетельство СССР

9 209494, кл. С 2! С 5/56, 1966. (54) (57) СПОСОБ ВЕДЕНИЯ ПЛАВКИ В

ЗАКРЫТОЙ РУДОВОССТАНОВИТЕЛЬНОЙ ЭЛЕКТРОПЕЧИ С ПОЛЫМИ ЭЛЕКТРОДАМИ; включающий загрузку шихтовых материалов, проплавление их, углетермическое восстановление металлов, подачу газов через полые электроды, непрерывный отвод колошниковых газов, периодический выпуск продуктов плавки, отличающийся тем, что, с целью сникения удельного расхода восстановителя, отводимый колошниковый газ пропускают через катализа-тор с выделением самистого углерода, затем сажистый углерод неокислитель- > ным газообразным носителем вдувают 1 в расплав в печи.

30

ВНИИПИ Заказ 8653/27

Тираж .= Подписное

Филиал ППП "Патент", r Óærîðîä, ул.Проектная, 4

Изобретение относится к электротермическому производству ферросплавов, фосфора, карбида кальция, медно-никелевых штейнов, ферроникеля и других продуктов черной и цветной металлургии, химической промышленности.

Цель изобретения — снижение удельного расхода восстановителя.

В предлагаемом способе предусматривается обработка колашникового газа непосредственно в ходе отбора из печи с выделением сажистого углерода и прибавлением его в печь в смеси с неокислительным газом.

Окись углерода образуется при газификации углерода восстановителя кислородом руды и содержание ее в калашниковом газе достигает 90 . Реакция распада СО при воздействии катализатора осуществляется по следующей реакции:

2СΠ— С + СО

Промышленными катализаторами этой реакции могут быть никель, кобальт, цинк и др.элементы.

Из 2 кмоль окиси углерода, содержащих 24 кг углерода, образуется

12 кг сажистого углерода, возвращаемых в предлагаемдм способе в печь.

Следовательно, происходит рециркуляция углерода: 50 его от всей потребности рециркулируют и только остальные 50 компенсируются природным восстановителем коксом). Таким образом, предлагаемый способ позволяет вдвое снизить удельную потребность в углероде..

Использование для транспортирования сажистого углерода неокислительного газа, например нейтральных, позволяет, с одной стороны, уменьшить окисление углерода в печи, с другой — путем регулирования расхода газа создавать в ней температурные условия, наиболее благоприятные для осуществления процесса. В известном способе оба фактора не могут быть реализованы, поскольку в ходе термического воздействия в качестве продукта получается двуокись углерода, являющаяся при высоких температурах окислителем углерода, а

1206319 2 при необходимости получать определенное количества сажистого углерода исключается возможноств регулировать расход газа.

Пример. В закрытой или герметичной электропечи мощностью 1

16,5 МВ А с тремя полыми электродами расплавляют рудную часть шихты для выплавки товарного силикомарг анца марки СМн!7, восстанавливают ее углеродом кокса, загружаемого с рудной частью шихты, и сажистым углеродом, вдуваемым через полые электроды газообразным носителем, не содержащим свободный или связанный кислород, например азотом. Печь работает со следующими расходными коэффициентами на 1 т сплава: марганцевое сырье 1960 кг; флюс 640 кг; кокс 235 кг (содержание углерода 85 т.е. с коксам вносится в печь 200 кг углерода); сажистый углерод 200 кг;

9 азот технический 500 нм

В процессе восстановления образуется 746 нм окиси углерода в со-, ставе колошникавого газа, который непрерывно отбирается .через патрубок газоотсоса из-под свода печи. В процессе отбора из печи колошникового газа после или до пылеуловителей его пропускают через слой промьппленнаго катализатора, заполняющего два (или .более) параллельно работающих каталитических аппарата. В то время как в одном из них происходит выделение

I сажистого углерода, слой катализатора в другом аппарате, заполненном ранее образовавшимся сажистым углеродом, продувают азотом и смесь последнего с сажей вдувают через полые электроды в расплав. Регистрация момента переключения аппарата с режима заполнения на режим продувки производится по заданному значению потерь напора газа в слое. Для более полного переноса сажи в расплав катализатор может приводиться в вибрирующее движение. !

Экономическая эффективность использования предлагаемого способа оценивается стоимостью экономии 50Х кокса.