Способ изготовления криволинейных поверхностей на изделиях

Авторы патента:

ДИКАРЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ

КАБАНОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

КОСКИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ

АЛЕКСАНДРОВ ВАЛЕРИЙ НИКОЛАЕВИЧ

C23F1/04 - глубокое (химическое фрезование)

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (5)) 4 23 F 1/04

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ шийся тем, что, с целью повышения качества и точности обработки, подачу раствора в ванну осуществляют в течение 2-3 мин до совмещения его уровня с верхней границей обработки, а понижение уровня раствора осуществляют.со скоростью чр тр где Ч„

cage, тр

0(г

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3692061/22-02 (22) 09. 11. 83 (46) 23.01.86. Бюл. Р 3 (72) Н.M.Äèêàðås, В.Н.Кабанов, В.И.Кочкин и В.Н.Александров (53) 621.794.4(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 462901, кл. С 23 G 3/00, 1973.

Авторское свидетельство СССР

У 1011727, кл. С 23 F 1/08, 1982. (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КРИВОЛИНЕЙНЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ИЗДЕЛИЯХ включающий размещение и закрепление изделий в ванне для травления, подачу и слив раствора, о т л и ч а ювЂ” скорость понжкения уровня травящего раствора, мм/ч; скорость химического травления, мм/ч, величина скоса, град. 19

1206337

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в инструментальном производстве для обработки скосов в отверстиях матриц разделительных штампов °

Цель изобретения вЂ” повьппение ка- чества и точности обработки.

На фиг. 1 изображена схема установки для осуществления предлагае мого способа, на фиг. 2 вЂ” ванна с изделием в начальный момент времени.

Ванна 1 с травящим раствором 2 неподвижно закреплена на стойках З.На дне 4 ванны 1 неподвижно закреплен стол 5, на который устанавливается обрабатываемая матрица 6. Посредством трубопровода 7 ванна 1 соединена с герметично закрытым резервуаром 8, в верхней части которого находится воздух 9, а в нижней вЂ” травящий раствор 2.

Дно 4 ванны расположено выше дна

10 резервуара 8. Уровень 11 травящего раствора 2 в ванне 1 выше уровня

12 травящего раствора 2 в резервуаре 8. В верхней части резервуара 8 закреплен регулятор 13 воздуха, кран

14, трубопровод 15, соединяющий резервуар 8 с компрессором 16. Между компрессором 16 и резервуаром 8 закреплен фильтр-влагоотделитель

17 и вентиль 18.

Пример. Необходимо получить скосы в отверстиях матрицы 6 вырубного штампа. Материал вЂ” сталь ХВГ.

Диаметры отверстий 8 мм высота обрабатываемых участков 15 мм, скос

2 . В качестве травящего раствора о используется следующий состав, г/л:

Серная кислота (уд. вес

1,83) 225

Хромовый ангидрид 400

Фтористый аммоний 18

Скорость понижения уровня 11 травящего раствора 2 в ванне 1

1,43 мм/ч. Перед установкой необрабатываемые участки матрицы 6 покрывают защитной смазкой или лаком.

Уровень 11 травящего раствора 2 в ванне 1 перед началом обработки находится в нижнем положении. Матрицу 6 устанавливают на горизонтальный стол 5. Включают компрессор 16, открывают вентиль 18 и через фильтрвлагоотделитель 17 заполняют воздухом резервуар 8 (кран 14 в это время закрыт), вытесняя из него травящий раствор 2 через трубопровод 7 в ванну 1. По мере приближения уровня 11 травящего раствора 2 к верхней границе 21 обрабатываемого отверстия 20 матрицы 6 вентилем 17 уменьшают расход воздуха, После совмещения уровня 11 травящего раствора 2 с верхней границей обрабатываемого отверстия вентиль 18 закрывают и компрессор 16 выключают.

Одновременно открывают кран 14, Травящий раствор 2 начинает перетекать из ванны 1 в резервуар 8, вытесняя воздух 9 через регулятор

13 воздуха в атмосферу.

Скорость понижения уровня 11 травящего раствора 2 в ванне 1 настраивают регулятором 13 воздуха. Когда уровень 11 травящего раствора 2 достигает нижней границы обрабатываемого отверстия, закрывают кран 14.

Вынимают вентиль 6. Для получения различных скосов по высоте отверстия 20 матрицы 6 осуществляют регулировку скорости регулятором 13 воздуха в процессе травления вруч" ную или автоматически °

Таким образом, в результате применения предлагаемого способа повышается точность обработки за счет обеспечения ровнои поверхности травящего раствора и равномерной скорости ее перемещения, а также производительность обработки в 1,21,8 раза за счет резкого снижения трудоемкости установки детали и сокращения времени определения расхода регулятором воздуха.1206337

N Х! б

Составитель А.Пятибратов

Техред A.Áàáèíåö Корректор М.Максимишинец

Редактор Н.Яцола

Заказ 8655/28

Тираж с Подписное

ВИИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Способ изготовления криволинейных поверхностей на изделиях

Раствор для химического фрезерования титановых сплавов // 1118714

Водный раствор для размерного травления металлической поверхности // 1084339

Способ получения форм глубокой печати из твердых сплавов // 1063863

Раствор для химического травления сталей // 1063862

Раствор для травления стали // 1035093

Способ химического фрезерования монолитных металлических деталей // 971915

Устройство для размерного травления внутренней поверхности трубчатых изделий // 933803

Раствор для размерного травления молибдена и меди // 929738

Способ травления деталей из алюминиевых сплавов // 926074

Способ изготовления плоских деталей // 2200772

Изобретение относится к технологическому процессу изготовления листовых изделий

Способ химического травления плоских длинномерных деталей // 2069238

Изобретение относится к области химического травления металлов и может быть использовано для размерной обработки плоских длинномерных деталей

Раствор для химического фрезерования нержавеющей стали // 1268636

Изобретение относится к хими:ческой обработке металлов, в частности к химическому фрезерованию нержавеющих сталей, .и может быть использовано в различных областях : при изготовлении масок для фотохимического фрезерования

Устройство для контроля толщины детали в процессе размерного химического травления // 1627591

Изобретение относится к травлению металлов химическими средствами

Способ размерного травления длинномерных труб // 1834914

Изобретение относится к химической обработке металлических изделий химическими средствами

Материал для кабеля на основе алюминиевого сплава с высокой степенью удлинения и способ его получения // 2550063

Изобретение относится к материалу для кабелей на основе алюминиевого сплава и способу его получения. Сплав на основе алюминия содержит, мас.%: 0,3-1,2 Fe, 0,03-0,10 Si, 0,01-0,30 редкоземельных элементов Ce и La, неизбежные примеси - менее 0,3 и алюминий - остальное, причем содержание в примесях Ca составляет 0,02%, а содержание любого другого примесного элемента - 0,01%. Способ получения сплава включает приготовление расплава путем расплавления 92-98 мас.ч. алюминиевого сплава, содержащего 0,07-0,12% Si и 0,12-0,13% Fe, и 0,73-5,26 мас.ч. сплава Al-Fe с содержанием Fe - 20-24%, нагревание расплава до 720-760°С, добавление 1-3 мас.ч. сплава Al - 9-11% редкоземельных элементов Ce и La и 0,17-0,67 мас.ч. сплава Al - 3-4% B, добавление 0,04-0,06 мас.ч. рафинирующего агента и рафинирование в течение 8-20 мин, выдержку при температуре в течение 20-40 мин, литье и последующий полуотжиг при температуре 280-380°С в течение 4-10 часов с естественным охлаждением до температуры окружающей среды. Проводник, изготовленный из алюминиевого сплава, имеет высокую степень удлинения и обладает хорошей безопасностью и стабильностью при применении. 2 н. и 4 з. п. ф-лы. 4 пр.