Сушилка для грубой строительной керамики

 

СОЮЗ ССВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (1)4 F 26 В 9/06

ГОСУДА СТВЕНН1 1й HOMHTET CCCP (21) 3772446/24-06 (22) 13.07.84 (46) 23.01.86. Бюл. N - 3 (71) Уральский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов

172) А. P. Генкин, А. И, Крупнов, Н. Н. Яковлева и А. П. Гречишкин (53) 66.047.45(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 568816, кл. F 26 В 9/06, 1973. (54) (57) 1, СУШИЛКА ДЛЯ ГРУБОЙ

СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ, содержащая параллельные туннели с газоподводящими и газоотводящими коллектора-

„„SU„„12065 ми, отличающаяся тем, что, с целью снижения трудозатрат при строительстве и эксплуатационных затрат, каждый туннель состоит иэ блока состыкованных модулей, выполненных в виде двутавровых железобетонных элементов, имеющих две сообщающиеся полости разного объема, причем рабочее пространство туннеля образовано большими полостями. двутавровых элементов, а газоотводя1 щий коллектор — их меньшими полостями, при этом туннели соединены между собой по торцам двутавровых элементов с образованием газоподводящих коллекторов.

1206586

2. Сушилка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения подачи теплоносителя в крайние туннели с боковых сторон, свободные торцы соответствующих двутавровых элементов соединены плоскими железобетоннымиплитами собразованием газоподводящихколлекторов.

Изобретение относится к технике сушки и может быть использовано в промышленности строительных материалов для сушки сырца глиняного кирпича, дренажных труб и других изделий и материалов.

Цель изобретения — снижение трудозатрат при строительстве и эксплуатационных затрат, обеспечение подачи теплоносителя в крайние туннели с боковых сторон, а также обеспечение раздельной подачи теплоносителя в смежные туннели.

На чертеже представлена сушилка для грубой строительной керамики, разрез.

Сушилка содержит параллельно расположенные туннели, каждый из которых состоит из блока состыкованных модулей, выполненных в виде двутавровых железобетонных элементов 1, имеющих две сообщающиеся через отверстия 2 полости 3 и 4 разного объема, причем рабочее пространство туннеля образовано большими полостями 4 двутавровых элементов 1, а меньшие полости 3 образуют газоотводящие коллекторы, объединенные через отверстия 5 в магистраль 6.

Образованные таким образом туннели соединены между собой по торцам двутавровых элементов 1 с образованием газоподводящих коллекторов 7, объединенных через отверстия 8 в магистраль 9, а через отверстия 10— с полостями 4. Свободные торцы крайних туннелей могут быть соединены плоскими железобетонными плитами 11 с образованием газоподводящих коллекторов 12. Для раздельной подачи теплоносителя в смежные туннели газоподводящие коллекторы 7, обра3. Сушилка по п. 1, о т л и ч а— ю щ а я с я тем, что, с целью обеспечения раздельной подачи теплоносителя в смежные туннели, образованный при соединении последних газоподводящий коллектор разделен на две части плоской железобетонной перегородкой, зованные смежными туннелями, могут быть разделены на две части плоской железобетонной перегородкой 13, а патрубки соединяющие магистраль 9

5 подвода горячего теплоносителя с газоподводящими коллекторами 7, снабжены заслонками 14. Снаружи сушилка покрыта теплоизоляционным покрытием 1S, а внутри рабочего пространства туннелей уложены рельсовые пути, по которым перемещаются вагонетки 16 с высушиваемыми изделиями.

Сушилка для грубой строительной керамики работает следующим образом, В туннель подается вагонетка 16 с высушиваемым материалом. Горячий теплоноситель по магистрали 9 через регулирующие заслонки 14 подается

2О в коллектор 7, образованный двумя смежными туннелями, Через отверстия

10, расположенные в определенной последовательности по длине туннеля в стенке двутавровых элементов 1, теплоноситель подается в полость 4, заполняя весь рабочий объем.

Проходя через штабель высушиваемых изделий, теплоноситель отбирается из рабочей камеры через отвер30 стия 2, расположенные также в определенной последовательности по длине туннеля в газоотводящий коллектор, и далее через определенное количество отверстий 5 в верхней полке двутаврового железобетонного элемента 1.

Индивидуальный режим сушки в каждом смежном туннеле осуществляется

40 путем раздельной подачи теплоносителя за счет установки в коллекторе 7 плоской железобетонной перегородки.

Составитель С. Полянский

Редактор О. Бугир Техред Ж.Кастелевич Корректор,С. Черни

Заказ 8691/40 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий!

13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.. Ужгород, ул. Проектная, 4

Подача теплоносителя в крайние туннели сушилки осуществляется через газоподводящий коллектор 12, образованный путем герметического присое1206586 4 динения плоской железобетонной плиты 11 с теплоизоляционным покрытием

15 к свободным торцам двутавровых железобетонных элементов !.