Устройство для гидроэкструдирования профилей с противодавлением

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ

CO 3

CR

4ь риала.

00 (21) 3629370/25-27 (22) 05,08.83 (46) 30.01.86. Вюл. № 4 (71) Донецкий физико-технический институт АН УССР (72) В.Г.Сынков, В.А.Кублицкая и О.Е.Глауберман (53) 621.777.07(088.8) (5b) Патент CIA N- 3491565, кл. 72-60, 1972..

Авторское свидетельство СССР № 610585, кл. В 21 С 23/21, 1978. (54)(57) 1. УСТРОЙСТВО Д31Я ГИДРОЭКСТРУДИРОВАНИЯ ПРОФИ31ЕЙ С ПРОТИВОДАВЛЕНИЕИ, содержащее неподвижное основание с коаксиально размещенными на нем направляющим стаканом и плунжером противодавления, скрепленные между собой контейнер с матрицей и камеру противодавления, установлен.ные соосно стакану с возможностью ограниченного осевого перемещения, подвижный плунжер, размещенный со стороны контейнера соосно ему, и регулируемый унор, расположенный на стакане, о т л и ч а ю щ е е с я

„„SU„„1207548 A (51) 4 В 21 С 23/21 тем, что, с целью увеличения надежности и снижения энергоемкости, оно снабжено грузовым уравновешивателем, а регулируемый упор выполнен в виде дхпанца, упругого элемента и по меньшей мере пары телескопически установленных втулок, при этом фланец закреплен снаружи контейнера, внутренняя втулка закреплена на камере противодавления и кинематически связана с грузовым уравновешивателем, наружная втулка смонтирована на стакане с возможностью ограниченного осевого перемещения, а упругий элемент размещен между сланцем и наружной втулкой.

2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что связи внутренней втулки регулируемого упора с грузовым уравновешивателем выполнены в виде гибких нитей и системы блоков.

3. Устройство по пп.1 и 2, о т— л и ч а ю щ е е с я тем, что упругий элемент выполнен в виде кольца из неметаллического упругого матеИзобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к прессам для гидроэкструдирования профилей с противодавлением, Цель изобретения — увеличение надежности и снижение энергоемкости.

На чертеже изображен один из возможных вариантов устройства; продольный разрез.

Устройство содержит деформирующий блок, включающий жестко связанные между собой контейнер 1, матрицу 2 и камеру 3 противодавления, установ; ленный в станине 4 с возможностью осевого перемещения. В верхней части станины 4 установлен регулируемый упор 5, а в средней части имеет. ся окно A для извлечения иэделия.

Полость деформирующего блока замыкается рабочим плунжером 6, связанным с ползуном 7 пресса и плунжером 8 противодавления, установленным на опоре 9. Опора 9 перемещается в осевом направлении в плите 10, закрепленной на столе пресса 11. Опора 9 кинематически связана, например, с помощью троса, с грузовым уравновешивателем 12, регулирование хода которого осуществляется с помощью винтовой пары 13. Подъем деформирующего блока после экструзии заготовки и операции настройки осуществляются с помощью тяг 14.

Смещение опоры 9 вниз регулируется упором 15.

Устройство работает следующим образом.

Деформирующий блок устанавливается с помощью тяг 15 на плунжере 8 противодавления, зафиксированном в верхнем положении с помощью опоры 9 и грузового уравновешивателя 12.

Полость деформирующего блока запол1 няется рабочей жидкостью, в матрицу

2 устанавливается заготовка 16. Подвижный упор 5 отведен от фланца деформирующего блока на некоторое расстояние, превышающее сжимаемость, 207548 2 столба жидкости при наборе необходимой величины нротиводавления, В полость контейнера 1 вводится рабочий плунжер 6, который сжимает

5 рабочую жидкость до величины, необходимой для получения расчетного . противодавления в камере 3. Если настройка грузового уравновешивателя 12 произведена правильно, это10 му моменту будет соответствовать отрыв груза от винтовой пары 13.

После этого регулируемый упор 5 приводится в соприкосновение с опорным фланцем деформирующего блока и пере15 мещением ползуна 7 пресса в контейнере 1 создается давление, необходимое для начала экструзии заготовки

16. При этом дополнительная осевая сила, некомпенсируется весом груза, 20 снимается станиной 4, После начала экструзии заготовки

16 в камеру противодавления 3 повышение давления в этой камере будет компенсироваться смещением плунжера

25 .8, опоры 9 и груза. После выдавливания заготовки 16 в полость камеры

3, ползун 7 поднимается, плунжер

6 извлекается из контейнера 1, деформирующий блок с помощью тяг снимается с плунжера 8, который вместе с опорой 9 занимают верхнее исходное положение.

Выдавленное изделие через окно

A в станине 4 извлекается из устройства, а рабочая жидкость собирается в маслосборнике (не показан) плиты 10 для дальнейшего использования, Затем деформирующий блок вновь

40 устанавливается на плунжере 8 и цикл гидропрессования повторяется.

Использование устройства позволяет гидроэкструдировать изделия при отсутствии дополнительного сил лового привода (электрического или гидравлического) деформирующего блока навстречу рабочему плунжеру, что повышает надежность устройства, енижает его энергоемкость.

1207543

Составитель Е. Красинский

Редактор М.Товтин Техред М.Пароцай Корректор А.Обручар

Заказ 90/8 Тираж 783 Подписное .ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4