Устройство для продольной прокатки деталей

 

СОО3 СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК,. SU „1207601 др 4 В 21 Н 7/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

/р "йю

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ,7

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ - -.»(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОДОЛЬНОЙ

ПРОКАТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее про(21) 3690374/25-27 (22) 13.01.84 (46) 30.01.86. Бюл. 9 4 (7l) Научно-производственное объединение "Алтайский научно-исследовательский институт технологии машиностроения" (72) IO.М. Водопьянов (53) 621 ° 77!.064.04(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 896818, кл. В 21 Н 7/14, 1980. катную клеть, связанную с механизмом центрирования и перемещения заготовок, сепаратор с установленными в нем с возможностью вращения валками и механизм их перемещения в направлении, перпендикулярном оси сепаратора, о т л и ч а ю щ е е с.я тем, что, с целью повышения производительности устройства и удобства его обслуживания, корпус клети выполнен в виде охватываюшей сепаратор обоймы и установлен с возможностью перемещения вдоль оси сепаратора.

1 1

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа шлицевых валов, шестерен, осей, торсионов, силовых болтов и шпилек.

Цель изобретения — повышение производительности устройства и удобства его обслуживания.

На фиг. 1 представлена схема устройства для продольной прокатки деталей, продольный разрез; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1„

Устройство для продольной прокатки деталей представляет собой прокатную клеть 1, связанную с механизмом 2 центрирования и перемещения заготовки в валках 3. Валки

3 смонтированы с возможностью вращения на осях 4 опор 5, размещенных в сепараторе 6 клети 1 и связанных с механизмом перемещения валков 3 в направлении оси клети 1, расположенным в ее корпусе 7.

Механизм 2 центрирования и перемещения заготовки в валках 3 содержит два поршневых гидроцилиндра 8, 9 и центрирующий зажим, выполненный в виде цанги 10. Гидроцилиндры 8, 9 выполнены в едином корпусе 11, установленном неподвижно на подставке 12 по одну сторону корпуса 7 клети 1, Поршни 13, 14 гидроцилиндров 8, 9 и цанга 10 жестко связаны со штоком 15, а поршень 16 установлен с возможностью перемещения на штоке 15 и имеет коническое отверстие, в котором расположена цанга 10. Поршни 13, 14 гидроцилиндров 8, 9 закреплены на штоке 15 посредством полуколец 17, установленных в кольцевых канавках, выполненных в штоке 15 и в крышках

18, жестко закрепленных на торцах поршней 13, 14, Поршень 16 поджат относительно штока 15 пружиной 19 сжатия, установленной в его расточ— ке между. опорным кольцом 20 и крышкой 21, закрепленной на торце этого поршня 16.

Механизм перемещения валков 3 выполнен в виде клиньев 22, соответственно количеству валков 3, каждый из которых размещен в корпусе 7 клети 1 напротив опоры 5 соответствующего валка 3 и жестко связан посредством регулировочных прокладок 23 и болтов 24 с корпусом 7. Опоры 5 вал207601

55 ков 3 поджаты пружинами 25 к поверх.ностям клиньев 22 (см, фиг. 2) .

Корпус 7 выполнен в виде охватывающей сепаратор обоймы и установлен с возможностью перемещения относительно сепаратора 6 вдоль оси клети

I и имеет привод„ Валковая клеть связана с механизмом центрирования и перемещения заготовки в валках

3 посредством сепаратора 6.

Привод перемещения корпуса 7 выполнен на ос,ове двух поршневых гидроцилиндров 26, цилиндр 27 каждого из которых закреплен на подставке 12 неподвижно относительно сепаратора

6, а шток 28 поршня соединен с корпусом 7 клети I.

Для подвода рабочей среды в полости А-Д гидроцилиндров 8, 9, 26 устройство имеет гидросистему 1,не показана), а для управления перемещением рабочих органов последних— датчики 29 — 31 и 32-35.

Устройство для продольной прокатки деталей работает следующим образом.

При запуске устройства полости Б и Г гидроцилиндров 26 и 9 сообщаются с источниками подачи рабочей среды (не показаны), а полости А, В, Д гидроцилиндров 8, 26, 9 — со сливом. Под действием давления рабочей среды в полостях Б и Г гидроцилиндров 26, 9 корпус 7 клети 1 перемещается в исходное положение напротив датчика 32, поршень 14 гидроцилиндра 9 движется вниз в положение напротив датчика 29 и увлекает за собой шток 15 с поршнями 13, 16 и цангой 10. Под действием усилия пружины 19 поршень 16 перемещается в направлении от цанги 10, освобождая ее лепестки. По завершении указанных перемещений заготовка 36 подается через отверстие в штоке 15 в цангу

10 и устанавливается так, что ее торец располагается на заданном расстоянии от осей валков 3. Далее путем подачи рабочей среды в полость

А гидроцилиндра 8 осуществляется зажим заготовки 36 в цанге 10. Под действием рабочей среды поршень 16 перемещается в направлении цанги

l0 и, преодолевая сопротивление ripyжины 19, смыкает ее лепестки и зажимает заготовку 36.

После зажима заготовки 36 осуществляется цикл прокатки. Рабочая среда подается в полость Д гидро1207601 а

40 ц индра 8,а полость Г гидроцилиндра

9 сообщается со сливом. Под действием рабочей среды поршень 13 гидроцилиндра 8 перемещается в направлении валков 3 — осуществляется первый пропуск заготовки 36 и ее прокатка путем прессования в валках 3 ,клети l. В процессе прокатки заготовка 36 удерживается в цанге 10 за счет давления рабочей среды в полости А гидроцилиндра 8. Прессование заготовки 36 в валках 3 заканчивается в положении поршня 14 гидроцилиндра 9 напротив датчика 31, Осуществляется реверс направления перемещения цанги 10 с заготовкой

36. Рабочая среда подается в полость

Г гидроцилиндра 9, а полость Д гидроцилиндра 8 сообщается со сливом.

В результате осуществляется перемещение поршня 13 гидроцилиндра 9 вниз и волочение заготовки 36, которое заканчивается в положении поршня l3 напротив датчика 29 ° Сигналом от этого датчика полости В гидроцилиндров 26 сообщаются с источником рабочей среды. Под действием этой среды поршни гидроцилиндров 26 перемещаются вверх и устанавливают корпус 7 клети 1 с клиньями 22 в .положение против датчика 33. Валки

3 подаются клиньями 22 к оси клети

1 на величину подачи под второй пропуск заготовки 36, который осуществляется в указанной последовательности.

Таким образом, путем перемещения корпуса 7 с клиньями 22 в положение следующего датчика и пропусков заготовки 36 в валках 3 осуществляется ее прокатка на заданный размер, контролируемый датчиком 35.

По сигналу от датчика 35 совершается последний пропуск заготовки

36 в валках 3 и останов поршня 13 гидроцилиндра 9 в положении напротив датчика 29. После останова поршня

13 полости А, Г, Д гидроцилиндры

8, 9 сообщаются со сливом. Под действием усилия пружины 19 поршень 16 гидроцилиндра 8 перемещается в направлении от цанги 10, освобождая ее лепестки и заготовку 36, Прокатанная заготовка удаляется иэ цанги

10, а на ее место устанавливается очередная заготовка. После этого цикл прокатки повторяется, начиная с подачи рабочей среды в полости Б гид-. роцилиндров 26 и установки корпуса

7 клети 1 с клиньями ?2 в положение напротив датчика 32.

Устройство позволяет повысить производительность прессования заготов- ки в валках за счет возможности продвижения ее в зажиме и сократить непроизводительные затраты времени на замену валков. При замене валков 3, осуществляемой в наладочном режиме, рабочая жидкость подается в полость

Б гидроцилиндров 26. Под действием давления рабочей среды поршни гидроцилиндров 26 перемещаются вниз и устанавливают корпус 7 клети 1 с клиньями 22 в положение напротив датчи-. ка 35. Опоры валков 3 освобождаются . от контакта с клиньями 22 и свободно извлекаются из сепаратора 6 вместе с валками 3. После замены валков 3 опоры устанавливаются в сепаратор и корпус 7 клети 1 перемещается в исходное положение напротив датчика

32 путем подачи рабочей среды в полости В гидроцилиндров 26. После этого устройство подготовлено к прокатке, ro eoi

1207601

Заказ 94/10 Тираж 656

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул, Проектная, 4

Составитель Ю. Жарченков

Редактор О. Колесникова Техред A.Áîéêî Корректор Л. Патай