Ленточно-шлифовальный станок

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1207729 А

P1) g В 24 В 21/16// В 24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

К. ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 3777398/25-08 (22) 06.08.84 (46) 30.01.86. Бюл. У 4 (71) Кировский политехнический институт (72) В.В.Герасимов и А.В.Скорняков (53) 621.922.079(088.8> (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 679376, кл. В 24 В 21/16, 1979. (54)(57) ЛЕНТОЧНО-ШПИФОВАЛЬНЫЙ СТАНОК для обработки изделий криволиней ной формы, выполненный в виде установленных на основании направляющих роликов для размещения на них обрабатываемого изделия и двух подпружиненных ленточно-шлифовальных головок, установленных симметрично относительно оси расположения направляющих роликов, отличающийся тем, что, с целью повышения качества шлифования за счет обеспечения постоянства удельного давления в про-

1 цессе шлифования, станок дополнительно снабжен штангой со следящим роликом, установленной с возможностью возвратно-поступательного перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения ленточно-шлифовальных головок, и двумя двуплечими рычагами, на одном плече каждого иэ которых установлена ленточно-шлифовальная головка, а другое снабжено кулисой и кинематически связано сс штангой.

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ.

1207729

Изобретение относится к деревообработке и может быть использовано для шлифования боковых поверхностей деталей типа лыж.

Цель изобретения — улучшение качества шлифования за счет обеспечения постоянства удельного давления ленты на древесину.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемого станка, на фиг. 2 — схема тстановки прижимных роликов.

Станок состоит из основания 1, на котором установлены симметрично относительно детали 2 четырехбарабанные шлифовальные головки 3, каждая из которых состоит иэ приводного 4,„ натяжного 5, контактного 6 и свободного 7 барабанов, огибаемых шлифовальной лентой 8. Контактный 6 и свободный 7 барабаны жестко соединены между собой планками 9, размещенными в направляющих основания 1, перпендикулярных боковой поверхности детали 2.

Между контактными барабанами 6 шлифовальных головок 3 размещен.следящий ролик 10, установленный на штанге 11, которая шарниром 12 закреплена на горизонтальной оси 13, Штанга 11 соединена шарниром 14 со штоком пневмоцилиндра 15, установленного на стойке основания 1. На горизонтальной оси 13 закреплены стержни 16, размещенные в вертикальных направляющих 17. Каждый из стержней соединен с кулисой 18, размещенной на одном плече двуплечего рычага 19, имеющего возможность поворота относительно шарнира опоры 20 в плоскости, перпендикулярной направлению подачи детали 2. Второе плечо двуплечего рачага 19 соецинено пружиной 21 с планкой 9 шлифовальной головки 3, Подающее устройство содержит подающие 22, направляющие 23, поддерживающие 24 ролики и опорныи ролик 25. Привод шлифовальных головок осуществляется от электродвигателей 26, привод подающих роликов— от электродвигателей 27.

Подающее устройство, выполненное в виде транспортера 28, лента которого контактирует со столом 29, имеет прижимные ролики 30, спрямляющие деталь 2, с верхней поверхностью которой взаимодействует следящий ролик 10.

Следящий ролик.10 накатывается

I на верхнюю поверхность детали и под40

5

Станок работает следующим образом

В исходном состоянии следящий ролик 10 находится на опорном ролике 25 или на ленте транспортера 28, обеспечивая минимально необходимое расстояние между контактными барабанами 6 шлифовальных головок, которое регулируется изменением положения следящего ролика 10 и штанги 11..

При опускании следящего ролика 10 и штанги 11 ось 13 опускается вместе со стержнями 16, которые поворачивают двуплечие рычаги 19 вокруг оси опоры 20. Кулиса I8 обеспечивает воэможность поворота двуплечего рычага, который вторым плечом воздействует на пружину 21, сжимая ее и разводя контактные барабаны 6 в стороны от детали 2. При подъеме следящего ролика- 10 и штанги 11 ось 13 со стержнями 16 поднимается, поворачивая рычаги 19 в противоположную сторону и уменьшая расстояние между контактными барабанами 6. Включаются электродвигатели 26 и 27, приводя во вращение, соответственно шлифовальную ленту 8 и подающий ролик 22.

Деталь-лыжа укладывается пяткой на подающий ролик 22, базируется определенным образом направляющими роликами 23 и по поддерживающему ролику 24 подается между опорным 25 и следящим 10 роликами. нимает штангой 11 горизонтальную ось 13 со стержнями 16, перемещающимися в вертикальных направляющих 17.

Стержень 16, воздействуя на кулису 18 двуплечего рычага 19, поворачивает его вокруг оси опоры 20. Второе плечо рычага 19 растягивает (сжимает} пружину 21, перемещая планку 9, с контактным 6 и свободным 7 барабанами шлифовальной головки 3, приз:.;-мая тем самым шлифовальную ленту 8 к боковой поверхности детали 2 с усилием,, пропорциональным толщине детали. Усилие прижима шпифовальной ленты к древесине регулируется пропор- ционально площади контакта шлифовальной ленты с древесиной, чем обеспечивж;тся постоянство удельного давления шлифовальной ленты на древесину и высокое качество шлифования.

Конкретное усилие прюкима и перемещения задаются характеристикой пружины 21, которая определяется формулой

1207729

Составитель А.Афанасьева

Редактор Л.Лисина Техред M.Ïàðoöàé Корректор В.Бутяга

Заказ 131/17 Тираж 739 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4

Р=К .Х, где P — усилие прижима;

К вЂ” жесткость пружины;

Х вЂ” перемещение, Носок лыжи имеет кривизну, и при накатывании на него следящий ролик 10 передает черезвычайно большие усилия прижима шлифовальной ленты 8 к детали 2, а толщина носка незначительна, поэтому может возникнуть брак. Для устранения этого при прохождении носка лыжи между контактными барабанами шлифовальных головок, например, от конечного выключателя, подается команда на пневмоцилиндр 15. Шток последнего поворачивает штангу t1 с роликом 10 вокруг оси 13, устраняя контакт ролика с деталью. Ось 13 со стержнями .16 опускается, поворачивая рычаги 19, воздействующие через пружины 21 на планки 9, перемещая контактный 6 и свободный 7 барабаны со шлифовальной лентой 8 от детали.

После прохождения носка лыжи следя-, щий ролик 10 устанавливается в исходное положение.

На фиг. 2 показан вариант подающего устройства ленточно-шлифовального станка, у которого деталь 2 в зоне обработки спрямляется прижимными роликами 30. Деталь укладывается на ленту транспортера 28, проходящую по направляющей стола 29. При прохождении детали .под прижимными 30 и следящим 10 роликами происходит

10 ее спрямление, что обеспечивает возможность отслеживания толщины лыжи.

После прохождения зоны обработки под действием упругих сил лыжа принимает исходную форму.

15 Следящий ролик, контактируя с деталью, передает перемещение пружине, которая регулирует увеличение или уменьшение усилия прижима шлифовальной ленты к древесине в зависимости

20 от толщины детали, а значит, и площади контакта шлифовальной ленты с древесиной. Такое выполнение механизма прижима обеспечивает постоянное удельное давление шлифовальной

25 ленты на древесину и высокое качество шлифования.