Устройство для выгрузки сыпучего материала из щелевого бункера

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИН (19) (11) (51) 4 В 65 G 65/40

-Р(нр».„, er

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ,,!!/

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ

К АВТОРСКОМ .Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ

22 (21) 3694363/27-11 (22) 25 ° 01.84 (46) 30.01.86, Бюл, 1Р 4 (71) Институт горного дела СО АН СССР (72) В,Н. Власов; Б.Г. Трегубов и Ж.Г. Иухин (53) 621.86.067(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

Ф 895849 кл. В 65 G.65/40, 1980. (54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ СЫПУЧЕГО ИАТЕРИЛЛА ИЗ ЩЕЛЕВОГО БУНКЕРА, содержащее по крайней мере две вибрационные площадки, размещенные над днищем бункера, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения удобства эксплуатации, площадл (= ки установлены перпендикулярно к направлению выгрузки с возможностью перемещения в горизонтальных направляющих н выполнены каждая с одним торцовым скосом в направлении подачи материала, выступающим за кромку днища со стороны разгрузочного участка, и боковыми скосами с загнутыми внутрь нижними кромками, образующими замкнутую полость с основанием площадки, имеющим в зоне разгрузочного участка днища выступ, а устройство снабжено упором для ограничения перемещения площадок, размещенным в зоне разгрузочного участка днища.

1207

Изобретение относится к устройствам для перегрузки материала и может быть использовано в угольной и горнорудной промьппленности, а также в строительстве.

Цель изобретения — повышение удобства эксплуатации.

На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2— разрез А-А на фиг. i, на фиг. 3— разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 конструкция буксы, на фиг. 5 — то же, подпружиненной буксы.

1О

25

Устройство состоит из виброплощадок 1 и 2, установленных на наклонном днище втулки 3 перпендикулярно к его продольной оси и с вы20 ходом их разгрузочных концов через щель 4 наружу. Виброплощадки 1 и 2 установлены в бункере 3 подвижно относительно его продольной оси и друг относительно друга, для чего их основания 5 соединены межцу собой по меньшей мере одним силовым . домкратом, цилиднр 6 которого вмонтирован в основание виброплощадки 1, а шток 7 закреплен на основании виб.роплощадки 2, Для облегчения переме30 щения виброплощадок по днищу бункера под основаниями 5 выполнены направляющие 8, а передние торцы оснований 5 снабжены выступами 9, которые взаимодействуют с облицовкой

10, выполненной иэ антифрикционного материала, покрывающего упор 11, выполненный на днище бункера на выходе из разгрузочной щели 4. „ Рабочие органы 12 виброплощадок

40 имеют боковые скосы 13 и нижние направленные внутрь загибы 14.Скосы 13 и загибы 14 образуют режущие кромки 15 виброплощадок, облегчающие внедрение виброплощадок в сыпучий материал при их перемещении. На основаниях

5 виброплощадок могут быть выполнены изогнутые вверх продольные выступы 16, между которыми и загибами 14 помещены упругие уплотнители 17, не препятствующие колебательным движениям рабочих органов

12 виброплощадок и в то же время прекрывающие доступ мелким фракциям сыпучего материала во внутреннее пространство виброплощадок. Ра-, бочие органы 12 виброплощадок установлены на их основаниях 5 посредст958 1 вом упругих опор 18. Для фиксированного перемещения виброплощадок по днищу бункера относительно его продольной оси и друг относительно друга через тыльные части оснований 5 может быть пропущен направляющий стержень 19, закрепленный концами в торцовых стенках бункераи проходящий в основаниях через подпружиненные буксы 20. Виброплощадки оснащены виброприводами 21, например пневматическими манжетно-клапанными. Разгрузочные концы виброплощадок 1 и 2, имеющие вид лотков 22 и выходящие из разгрузочной щели 4, располагаются над транспортным средством 23.

Устройство работает следующим образом.

Для обеспечения выгрузки сыпучего материала иэ бункера слева направо включают вибропривод 21 вибро-, площадки 1 и сообщают колебательные движения ее рабочему органу 12, оставляя вибропривод площадки 2 невключенным. Сыпучий материал начинает двигаться по рабочему органу 12 виброплощадки 1 в сторону ее разгрузочного конца и с помощью лотка

22 грузится в транспортное средство

23. Процесс выгрузки продолжается до тех пор, пока не исчерпается запас сыпучего материала под этой виброплощадкой. После этого,не останавливая работы вибропривода 21 площадки 1, включают соответствующую силовую камеру цилиндра 6 домкрата, шток 7 втягивается в цилиндр 6 и виброплощадка 1 подтягивается к площадке 2.

Это перемещение виброплощадки облегчается тем, что под воздействием вибрации сыпучий материал приобретает повышенную текучесть, благодаря чему режущая кромка 15 на соответствующей стороне площадки 1 с меньшим усилием внедряется в сыпучий материал при перемещении виброплощадки. Включение силового домкрата приводят периодически, по мере опорожнения соответствующей части бункера над виброплощадкой 1, и проводят до тех пор, пока виброплощадка

1 не сблизится полностью с виброплощадкой 2. Затем включают вибропривод на виброплощадке 1, включают его на виброплощадке 2 и производят выгрузку сыпучего материала над нею, после чего с помощью силового домкрата перемещают также периодически

12079

25 виброплощадку 2 вправо на полный рабочий ход штока 7. При этом реакция силового домкрата гасится в виброплощадке 1, но она остается неподвижной и не сдвигается влево. Этому способствует то, что вибропровод включен, а сама виброплощадка 1 зажата в оставшемся слое материала. Попеременно включая вибропривод то на одной, то на другой площадке и используя си- 10 ловой домкрат для их взаимного перемещения, перемещают обе площадки постепенно к другой торцовой стенке бункера (правой), выгружая из него сыпучий материал. 15

При перемещении виброплощадок 1 и 2 вдоль продольной оси бункера они своими выступами 9 упираются в,упор 11 что предотвращает их перемещение наружу через щель 4. При этом 20 для-уменьшения трения выступов 9 об упор 11 последний покрывают облицовкой 10, выполненной из антифрикционного материала. Облегчает движение площадки также и яаличие под осно.ваниями 5 направляющих 8. Лля улучшения взаимного перемещения площадок друг относительно друга, а также и относительно продольной оси бункера служит направляющий стержень 19, 30 проходящий через основания 5 виброг8 4 площадок, который обеспечивает сохранение параллельности площадок друг относительно друга. При этом некоторое допустимое нарушение параллельности между собой виброплощадок не вызывает заклинивания стержня 19 в соответствующих отверстиях основания 5, оснащенного буксами 20.

При работе площадок их рабочие органы 12, подвешенные на упругих опорах 18, совершая колебательные движения, перемещаются относительно оснований 5 на величину амплитуды колебаний, вследствие чего между ними образуется зазор, в который могут проникать мелкие фракции сыпучего материала и забивать внутреннее пространство площадок. Находящиеся между боковыми выступами 16 оснований 5 и внутренними загибами

14 рабочих органов 12 упругие уплотнения препятствуют указанной заштыбовке площадок. При неработающем устройстве сыпучий материал из бункера 3 не высыпается самопроизволь- : но через разгрузочную щель 4, поскольку днище бункера выполняется так, что его упор 11 вынесен наружу на расстояние, превышающее границу линии естественного откоса материала.

1207958 б-Б

Б /Г

% 0

47ме.3

ВНИИПИ Заказ 161/28 Тираж 833 Подписное

Филиал IIIGI "Патент, г.ужгород, ул.Проектная, 4. Ъ

° °

° Ю е ф