Автоматическая линия для термообработки дисков

 

ССЮЭ СОВЕТСКИХ

IHIIICI

РЕСПУБЛИК аа аи

004 C21D924

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н A4TOPCROMV СИИДЕТВЪСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТМРЫТЮ (21) 3757118/22-02

I (22) 18.05.84 (46) 30.01.86. Бюл, Р 4 (72) В.Г.Зубарев, М.С.Голомазов и С.Д.Горбачев (53) 621.785,545.002.5:62 1.365.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

9 544687, кл. С 21 D 9/46.

Авторское свидетельство СССР ,Ф 500251, кл. С 21 D 9/46.

Авторское свидетельство СССР

У 293554, кл. С 21. D 1/02, 1969, (54) (57) 1 с АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ

ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ДИСКОВ, содержащая механизм загрузки, индуктор нагрева под закалку, штамп закалки, индуктор отпуска, механизм выгрузки и транспортер с захватами для перегрузки дисков по технологическим позициям, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения качества обработки,она снабжена приспособлением подачи хладагента, выполненным в виде кольцевого коллектора с перфорацией, размещенного в верхней части захвата перегрузки диска с позиции штампа закалки в индуктор отпуска, и насадки с перфорацией, расположенной в нижней части этого же захвата, при этом перфорация кольцевого коллектора и перфорация насадки направлены навстречу друг другу.

2. Линия по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сокращения цикла охлаждения, она снабжена дополнительным штампом закалки, установленным между штампом закалки и индуктором отпуска, 1208087

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для нагре-. ва, формообразования и термообработки листовых изделий, и может быть использовано в машиностроении, например в производстве дисков почвообрабатывающих машин, Цель изобретения — повышение качества обработки, сокращение цикла охлаждения, На чертеже фиг,1 изображена линия для формовки и термообработки, общий вид,нафиг.2-узел1 нафиг.) Автоматическая линия для формовки и термообработки дисков содержит загрузочный пневмоцилиндр 1, оснащенный блоком электромагнитов 2, кассету 3 с дисками, установленную на фиксируемый поворотный стол 4, транспортирующий механизм в виде перекладчика 5, на раме которого закреплены пневматические захваты 6- .

9 и блок 10 электромагнитов разгрузки, индуктор 11 для нагрева диска под формовку и закалку, прижим 12 диска к индуктору 11, пневморычажный пресс 13 с установленным на нем водоохлаждаемым штампом 14 формовки и закалки.

За пневморычажным прессом установлен водоохлаждаемый штамп 15, приводимый в действие пневмоцилиндром 16. Штампы 15 и 14 оснащены пневмовыталкивателями 17 диска. Линия также включает в себя штампиндуктор 18 отпуска и механизм разгрузки с кассетой 19, установленной на фиксируемом поворотном столе 20, и разгрузочным пневмоцилиндром 21, оснащенным электромагнитами 10. Для повышения коэффициента использования высокочастотного источника энергии автоматическая линия содержит в себе два параллельных технологических потока (ручья) с законченным циклом формовки и термообработки дисков, Захват 9 перекладчика дисков, установленный между позициями закалки в штампе 15 и отпуска в штампе-индукторе 18, оснащен приспособлением 22 подачи хладагента, которое состоит иэ расположенного в верхней части захвата 9 кольцевого коллектора 23, а в нижней — насадки 24, перфорированной в направлении диска.

Линия работает следующим образом.

Кассета 3 с дисками.устанавливается на поворотный стол 4, поворачивается под загрузочный пневмоцилиндр 1 и фиксируется. Перекладчик первого ручья идет под загрузку (не показано), Захват 6 устанавливается над кассетой 3, захват 7— над диском, лежащим на закалочном индукторе 11, захват 8 и 9 — над дисками, находящимися в штампах 14 и 15, электромагниты 10 — над диском, лежащим на матрице штампиндуктора 18 отпуска.

Электромагниты 2 опускаются цилиндром 1 вниз, захватывают диск и поднимают его, насаживая на захват 6. Одновременно прижим 12 двигается вверх и освобождается нагретый диск, который под действием силы отталкивания его магнитным полем индуктора насаживается на захват 7.

Необработанный диск нагревается индуктором 11, Водоохлаждаемые штам-i пы 14 и 15 смыкаются, и нагретый диск формуется и охлаждается до

500 С в штампе 14, а в штампе 15 до температуры начала мартенситного о превращения 240 С. Предложенное расчленение операции закалки на две ступени обеспечивает повьппение производительности линии в 2 раза.

Диски 25 с закалочных штампов 14 и 15 выталкиваются вверх выталкивателями 17 и насаживаются на захваты 8 и 9, расположенные в это время над штампами. Во время переноса между операциями закалки и отпуска иэ направляющих на диск отверстий 25 и 26 в кольцевом коллекторе 23 и насадке 24, встроенных в захват 9, истекает под давлением хладагент, например сжатый воздух. Начала истечения хладагента на диск и конец его по времени совпадают с моментом насадки диска на захват 9 и моментом сбрасывания с последнего, что не позволяет прервать процесс охлаждения диска в пределах температур начала и конца мартенситного о превращения (240-20 С) и обеспечивает получение качественных без включений остаточного аустенита дисков °

Перекладчик 5 передвигается вправо и перемещает удерживаемые захватами 9 и электромагнитами 10 диски на последующие позиции: необработан3 1208087 ный диск — на индуктор 11, нагретый на штамп 14 формовки и закалки, отдл формованный в штамп 15 закалки, закс каленный в штамп-индуктор 18 отпусди ка, термообработанный диск — в кас- 5 но сету 19, после чего перекладчик 5 ти устанавливается в исходное (средпр нее) положение (фиг,1) ° ра

По истечении установленных выдержек времени штампы 14 и 15 и штамп-индуктор 18 размыкаются, и цикл автоматически повторяется, Работа второго ручья аналогична, но сдвинута по времени относительно первого на половину цикла, Применение автоматической линии я формовки н термообработки дисв позволило повысить срок службы сков эа счет обеспечения равномерй их твердости по всей поверхносстабилизировать структурные евращения при условии примерного венства скоростей охлаждения диска при переносе и закалке, повысить !

О коэффициент использования высокочастотного источника энергии за счет введения двух параллельных технологических потоков (ручьер), по высить производительность труда в два раза :-Га счет расчленения операции закалки на две ступени, 1208087

Составитель Н.Кузовкина

Редактор М.Недолуженко Техред М.Пароцай

Корректор С.Шекмар

Подписное

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 182/34 Тираж 552

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5