ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3771151/22-02 (22) 10.07.84 (46) 30.01 ° 86. Бюл. № 4 (71) Днепропетровский ордена Трудового Красного Знамени металлургический институт им. Л. И. Брежнева и Никопольский завод ферросплавов (72) В. В. Кашкуль, А. Г. Гриншпунт, В. Т. Зубанов, Б. Ф. Величко, И. И, Люборец, Г. А, Дунаев, В. М. Мангатов и А. А. Аринин (53) 669.74.3(088.8) (56) Хитрик С. И. и др. Электротермия марганцевых ферросплавов. Киев, Техника, 1971, с. 27.

Гасик М, И. Электротермия марганца, Киев, Техника, 1979, с. 168, (54)(57) 1. ШИХТА ggIH ПРОИЗВОДСТВА

МАРГАНЦЕВОГО АГЛОМЕРАТА для выплавки силикомарганца, включающая марганецсодержащее сырье и твердое топливо, отличающаяся тем, что, с целью увеличения механической прочности агломерата и повышения извлечения марганца в сплав, в качестве твердого топлива она содержит смесь кокса и комплексного углекарбидооксидного материала при следующем соотношении компонентов, мас.Х:

Марганецсодержащее сырье 85-95

Смесь кокса и комплексного углекарбидоаксидного материала 5-15

2. Шихта по п. 1, о т л и ч авЂ” ю щ а я с я тем, что она содержит кокс и углекарбидооксидный материал в соотношении 1:(0,1-8).

3. Шихта по п, 1, о т л и ч авЂ” ю щ а я с я тем, что она содержит комплексный углекарбидооксидный материал следующего химического состава, мас.Ж:

Карбид кремния

Оксйд кремния

Оксид железа

Оксид алюминия

Оксид кальция

Оксид магния

Углерод

1208088

Изобретение относится к металлур" гни и может быть использовано при производстве ферросплавов, в частности силикомарганца.

Цепь изобретения вЂ” увеличение механической прочности агломерата и повышение извлечения марганца в сплав.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами.

Пример. Спекание осуществляли в лабораторной чаше с площадью спекания 0,125 м и высотой 350 мм.

Сдозированные компоненты предлагаемой шихты тщательно перемешивали и подвергали окомкованию в барабане в течение 2 мин, а затем загружали в чашу и спекали.

Углекарбидооксидный материал представляет собой комплексный материал вЂ” отходы электродных заводов, Технологический процесс производства графитированных электродов и др. видов графитированной продукции предусматривает на одной из стадий нагревание материала без доступа воздуха до высокой температуры (2200-2800 C) в специальных электрических печах. При этом для более равномерного подвода тепла и предотвращения окисления электродную продукцию, уложенную штабелями в процессе графитации, засыпают вшсокозольным углеродным материалом в смеси с кварцевым песком. Графитацию ведут при 1800-2800 С. При этом д комплексный углекарбидооксидный материал имеет следующий химический состав, мас.Е: карбид кремния 5-3, оксид кремния 5-20,. оксид железа

1-5, оксид алюминия 1-. 5, оксид кальция, оксид магния 1-5, углеродостальное.

Прочность агломерата определяли на барабанной пробе. Выход годного оценивали по количеству фракции

+ 10 мм. Результаты проведенных исследований представлены в таблице, Как свидетельствуют результаты выполненных испытаний, использование комплексного углекарбооксидного материала в составе предлагаемой

10 шихты выход агломерата фракции + 1О мм возрастает до 78,7-79,9Х, что на

2,0-3,IX выше, чем в известной шихте.

В случае использования коксика и углекарббоксидного материала в коли15 честве менее 5 и более 157 выход фракции +10 мм является низким и агломерат по механическим свойствам в ряде случаев не удовлетворяет

ГОСТ 15137-77, Положительное влияние углекарбо20 оксидного материала в составе предлагаемой шихты, а также выбранные граничные пределы компонентов, подтверждены также в печи мощностью

140 кВТ.. сравнительными опытными плавками силикомарганца. Выплавку сплава осуществляли на агломерате, полученном из шихты известного состава (вариант 1) и предложенного (вариант 2-8). Установлено, что извлечение марганца при использовании агломерата предлагаемого состава в среднем на 1,6Х выше по сравнению с применением агломерата иэ35 Вестного состава, Таким образом, предлагаемая шихта для производства марганцевого агломерата обеспечивает повышение его качества (механической прочности), 40 извлечения марганца при выплавке силикомарганца и утилизацию отходов электродных заводов, O

Ю сО л

1 ! е

° \ сч сч

» о

CV й О л О

» л

° »

° 4 сч

» ф л ф. о л о о о

in.л

1 сч

» о

° ° Ch

° »

ЪГ

1 е

D (, л

М ф

Ю л л ф

М л

° °

О\

A ф л с»с

° Ь л сч

В о

» и л о

» и

» с»4 л

» О л

М л

» и л. и

Ol л л

» л

° »

CO л

» л л

С»1

° °

О\

» л л о

» и сс

» л л

» л

» °

° ° о с»4

I л Р

» л л

» о

I,I

О i I е

» ф л с»(»

М л

v х о

I 6»

1 о

fo о вЂ” ) ф 1

1 л ф

С4 О ф °

М е ф» л

» е ф о о в с(сч ф Ch

In а се л

CO u о ф

О1 и1 а

О О ч а

О1 Ф о а

О\ . »

I Ф

ФГ Ef

Ф Ф х к

Е аФ с» Ф Р

1 I ою3 х

CICIPxo

c: (c v a ° (Ф к Ф к

Л ka9

1208088

Ф л

О1 о

° ° » о

»»Э о ° »

Г» л

О о

° ° » и о

» ° ° о

Г сс

» о

° В

° »» сЧ

ЭЭ

° \

4l ° и х х о °

CI CI O ь. v ° окк с3 к > сс(1 1» ° оео м

"„3)$7

IC CI

ФФР

t R m o »

Д ф gs щ

Шахта для производства марганцевого агломерата

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов и может быть использовано для извлечения меди, никеля и кобальта из железомарганцевых конкреций

Способ подготовки марганцевого сырья к плавке для производства ферросплавов // 1194904

Способ разделения гранулированного марганецсодержащего шлака // 1178789

Способ выплавки металлического марганца // 1148885

Способ извлечения марганца из руд // 1134618

Способ обработки марганцевого сырья // 1116079

Шихта для производства марганцевого агломерата // 1110812

Способ переработки марганцевых руд // 1104179

Способ получения @ -диоксида марганца // 1102819

Шихта для производства марганцевого агломерата // 1101463

Способ извлечения марганца из марганецсодержащих концентратов // 2100466

Изобретение относится к способу извлечения Mn из концентратов, включающему выщелачивание серной кислотой с получением осадка и марганецсодержащего раствора, обработку полученного раствора и последующее выделение из него марганца, выщелачиванию подвергают Mn-V- содержащие концентраты и проводят его в 2 стадии: при значениях pH на первой стадии 1,8 - 2,5 и на второй 1,0 - 1,4, причем на второй стадии вводят известково-серный отвар, а раствор после первого выщелачивания перед выделением марганца обрабатывают пропусканием через анионообменную смолу, а раствор после второй стадии направляют на первую стадию выщелачивания. Изобретение относится к области цветной металлургии, к способам переработки марганцевых концентратов, содержащих ванадий

Способ получения диоксида марганца // 2125109

Способ и устройство для разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы // 2131472

Изобретение относится к области переработки вторичного сырья, содержащего цветные металлы, в частности к механическим способам разрушения стаканчиковых элементов марганцево-цинковой системы типа элемент 373, элемент 343

Способ переработки марганцевых руд и концентратов // 2138571

Способ утилизации отходов от производства ферромарганца в составе рудной части шихты // 2140462

Изобретение относится к металлургии марганца и может быть использовано при гидрометаллургической переработке высокофосфористых карбонатных и марганцевых руд, а также отходов от производства ферромарганца для получения марганцевого концентрата

Способ концентрирования марганца из сливных вод // 2146299

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к способам концентрирования марганца из сливных вод от переработки ванадийсодержащих конвертерных шлаков

Способ переработки марганцевых конкреций // 2151813

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к переработке марганцевых конкреций для получения кобальта, меди, никеля, марганца

Способ получения марганцевого концентрата // 2153019

Изобретение относится к металлургии, а именно к способам получения марганца и может быть использовано для получения окускованного низкофосфористого марганцевого концентрата

Способ утилизации отработанных химических источников тока // 2164955

Изобретение относится к области комплексной утилизации техногенного сырья, а именно отработанных химических источников тока (ХИТ) марганцевоцинковой системы, гидрометаллургическими способами

Способ извлечения марганца // 2171305

Изобретение относится к гидрометаллургии марганца