Автоматический элеватор для спуска и подъема бурильных труб

 

COOS СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСтИЧКСНИХ, РЕСПУБЛИН (19) (11)

Д11 Е 21 В 19/07 (21) 3768661/22-03 (22) 12 ° 07 ° 84 (46) 30.01. 86. Бюл. 9 4 (71) Специальное проектно-конструктор. ское бюро автоматизации глубокого разведочного бурения (72) В. С. Власов, Ф. С. Лыс, Г. Б. Михайлов и Р, Ю. Равич-Щербо (53) 622, 242, 3 (088, 8 ) (56) Котляров А. М. Автоматизация буровых агрегатов. N. Недра, 1971, с. 65-70.

Авторское свидетельство СССР

Р 612001, кл. Е 21 В 19/07, 1972, (54)(57) АВТОМАТИЧЕСКИЙ ЭЛЕВАТОР ДЛЯ

СПУСКА И ПОДЪЕМА БУРИЛЬНЬБ ТРУБ, включающий корпус, наружную и внутреннюю обоймы с фланцами, привод перемещения и ограничитель перемещения обойм, отличающийся тем, что, с целью повьпаения надежности работы путем равномерного распределения нагрузки, наружная обойма снабжена дополнительным фланцем, а привод перемещения обойм выполнен в виде трехплунжерных гидроцилиндров, каждый из которых состоит из двух телескопических плунжеров, установлен ных с возможностью взаимодействия соответственно с фл с наружной и внутренней обойм, и третьего плунжера, установленного с возможностью взаимодействия с дополнительным фланцем наружной обоймы и одним из телескопических плунжеров, при этом ограничитель перемещения обойм выполнен в виде втулки, размещенной внутри наружной обоймы с возможностью взаимодействия с внутренней обоймой и трехплунжерными гидроцилиндрами.

1208173

Изобретение относится к бурению скважин, а именно к элеваторам для спуска и подъема бурильных труб, Цель изобретения — повышение надежности работы за счет равномерного распределения нагрузок.

На фиг. 1 изображен элеватор в открытом положении, общий вид; на фиг. 2 - то же, в закрытом положении; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 1.

Элеватор автоматический для спуска и подъема бурильных труб включает наружную обойму 1, внутреннюю обойму

2, блок 3 трехплунжерных гидроци- . линдров 4, втулку 5, корпус 6, подвешенный при помощи стропов 7 к талевому блоку (условно не показан), Наружная обойма 1 выполнена с фланцем 8 и дополнительным фланцем

9, а внутренняя обойма — с фланцем 10.!

О

Блок 3, помещенный внутри корпуса

6 на упорном подшипнике 11 и радиальных подшипниках 2, состоит, напри25 мер, из восьми гидроцилиндров 4, расположенных в расточках 13 корпуса 14.

Каждый из гидроцилиндров 4 состоит из трех плунжеров 15, 16 и 17.

Плунжеры 15 и 16 установлены телеско- З0 пически, а плунжер 17 вставлен в корпус 14 с тыльной стороны плунжеров

)5 и 16. Между плунжерами 15, 16 и 17 образованы камеры 18 и 19, соединенные с гидрокоммуникациями 20 и 35

21. Уплотнение плунжеров !5 16 и 17 выполнено уплотнительными элементами

22, 23 и 24, Плунжеры 15 и 17 установлены с возможностью взаимодейстФ вия с. фланцами 8 и 9 наружной обой- 40 мы 1, а плунжер 16 — с фланцем 1Î внутренней обоймы 2. Контакт плунжеров 15, 16 и 17 с фланцами Я, 9 и 10 осуществляется через сферические шайбы 25, 26 и 27. 45

Наружная обойма 1 выполнена с наклонными плоскостями 28,.а внутренняя обойма 2 — с окнами 29, в которые вставлены плашки 30, контактирующие с наклонными плоскостями 28 и 50 связанные с ними .Т-образным пазом 31, Кроме того, на внутренней обойме 2 смонтирован центратор 32, а внутри ее выполнена перемычка э3. В центральной расточке внутренней обоймы 2 на 55 упорном подшипнике 34 размещено вертлюжное устройство 35 для подвода рабочей жидкости в камеры 18 и 19.

Максимально возможный ход плунжеров - Н. Используемый на зажим бурильной трубы 36 ход плунжеров 15 и

16 — h, Запас хода плунжеров 15 и 16gh.

Элеватор для спуска и подъема бурильных труб работает следующим образом, Перед началом работы, когда давление в гидросистеме равно атмосферному, наружная обойма 1, внутренняя обойма 2 и втулка 5 под действием собственного веса находятся в крайнем нижнем положении, при этом Н =

= О, b.h = О, а между втулкой 5 и корпусом 14 блока 3 образуется зазор, В этом положении плашки 30 полностью выдвинуты к центральной оси элеватора и перекрывают центральное отверстие для захода бурильной трубы 36.

В исходном положении для приема трубы элеватор должен быть полностью открыт, Для этого по гидрокоммуникации 20 через вертлюжное устройство

35.подают рабочую жидкость в камеры

19, при этом камеру 18 через гидро1 коммуникацию 21 соединяют со сливом, и плунжеры 16, поднимаясь, перемещают за фпанец 10 внутреннюю обойму 2, а вместе с ней и втулку 5 вверх до упора последней в нижний торец корпуса 14, а плунжеры 15 и 17, опускаясь, перемещают наружную обойму 1 с фланцем 9 в крайнее нижнее положение, при этом плашки 30, связанные с наружной обоймой 1 Т-образным пазом 31, перемещаются в окнах 29 внутренней обоймы 2 от центра на периферию, тем самым освобождая для бурильной трубы

36 вход в элеватор, После этого подают бурильную трубу 36 в элеватор через центратор 32 до упора в перемычку 33, Затем по гидрокоммуникации 21 подают рабочую жидкость в камеры 18, а камеры 19 соединяют со сливом через гидрокоммуникацию 20, Под воздействием остаточного давления на сливе в камерах 19 плунжеры 16 продолжают удерживать внутреннюю. обойму 2 в крайнем верхнем положении, а плунжеры 15 под воздействием рабочего давления рабочей жидкости, поступающей в камеры 18, поднимают фланец 8, а вместе с ним и наружную обойму 1. аружная обойма 1 взаимодействует по наклонным плоскостям 28 с плашками

12081 73

30 и перемещает их по радиусу к центру до упора в муфту бурильной трубы 36 . Давление рабочей жидкости в. камерах 18 возрастает

:до максимального, и бурильная труба 36 надежно захватывает— ся плашками 30

Раскрытие элеватора производят в том же порядке, что и приведение

5 элеватора в исходное положение.

1208173

1208173 д-A

Составитель Е. Столбцов

Техред О.Ващишина Корректор А. Тяско

Редактор М.Петрова

Заказ 210/39

Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4