Тампонажный раствор

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

OQ (И) (51) ф Е 21 В 33/138

56,0-59,5

9,5-10,5

26,0-28,0

5 0-5,5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3671189/22-03 (22) 28.10 ° 83 (46) 30.01.86. Бюл, Ф 4 (71) Краматорский индустриальный институт (72) В. М. Карпенко, И. Д. Писаренко, Л. Н. Суховеева и С. А. Шоно (53) 622.245.42(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 817214, кл. Е 21 В 33/138, 1981.

Ахмадеев P. Г. и др. Химия промывочных и тампонажных жидкостей, N.: Недра, 1981, с. 147-148. (54) (57) ТАИПОНАЖНЬ1Й РАСТВОР, содержащий жидкое стекло и добавки, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности сцепления получаемого камня с горными породами, уменьшения его усадки и снижения стоимости раствора, в качестве добавок используются известь, суглинок и алебастр при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:

Жидкое стекло

Известь

Суглинок

Алебастр

Таблица 2

Составы раствора

Падение давления при испытаниях воздухом, атм

Известный

2,0-2,3

0,1-0,2

0,08 — 0,12

0,09-0,14

Содержание, вес.7

Компоненты

Состав I Состав 2 остав 3

56,0 57,3 59,5

Жидкое стекло

10 5

10,2 9,5

Известь

27,3 26,0

28,0

Суглинок

Алебастр

52 50 35

5,5

Составитель Е. Тангалычев

Редактор Ю. Середа Техред М.Лароцай Корректор А. Тяско

Заказ 211/40 Тираж 548 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и .открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб,, д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

1 12081

Изобретение относится к горному делу, в частности к тампонажным материалам, используемым для гидроизоляции пластов или скважин.

Цель изобретения — повышение проч- 5 ности сцепления цементного камня с горными породами, уменьшение его усадки и снижение стоимости раствора.

Пример 1. Берут 105 -г гашеной извести (ГОСТ 9179-70), 280 r суглинка Часов-Ярского месторождения (ГОСТ-9169-75) и 55 г алебастра. Ука занные компоненты, предварительно просушенные при 100-110 С, тщательно перемешивают и добавляют в 560 г 15 жидкого натриевого стекла плотностью 1 э

2,8 г/ см . Полученную смесь тщатель.но перемешивают в течение 10 мин до получения однородной массы.

Составы исследованных тампонажных растворов приведены в табл. 1.

Таблица 1

Приготовленные тампонажные растворы заливают в образецпороды. Образец 40 .представляет собой кусок породы со сквозным отверстием. При заливке раствора выходное отверстие закрывают заслонкой, которую после затвердения

90 2 раствора убирают. Уровень раствора на 25-30 мм ниже кромки породы. После затвердевания в отверстие ввинчивают стальной штуцер с герметизацией резьбы посредством льняного волокна.

К штуцеру прикрепляют шланг, через который подают сжатый воздух при избыточном давлении 6 атм. Испытания проводят при 20 — 25 С. О про— чности сцепления судят по падению давления сжатого воздуха. Результаты приведены в табл. ,2.

Тампонажный раствор имеет плотность 1,56-1,6 г/см ° Растекаемость з приготовленного раствора — 168174 мм. Прочность цементного камня при изгибе (по истечении трех суток) равна 86-89 кг/см

Начало схватывания приготовленного раствора через 15-20 мин, а, окончание — через 120-140 мин.

Усадка разработанного тампонажног0 состава при твердении не превьппает

1,2Х от начального объема,