Устройство для испытания гибких изделий на прочность

 

Изобрет ение позволяет повЯСИТь производительность испытаний изде (Л о 00 4 оо , А

СОЮЗ COBETCHHX И К

РЕСПУБЛИК

„„SU„„1208493 (51) 4 G 01 N 3 10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЦТИЗ (21) 3791559/25-28 (22) 20,09.84 (46) 30.01.86 Бюл. Ф 4 (72) Л.Л.Рубинов (53) 620.178.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 502284, кл. С 01 N 3/08, 1976

Авторское свидетельство СССР

У 800803, кл, G 01 N 3/08, 1978. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ ГИБКИХ

ИЗДЕЛИЙ НА ПРОЧНОСТЬ (57) Изобретение позволяет повйсить производительность испытаний изде1?08433 лий 10 и автоматизировать сам процесс испытаний эа счет соосного расположения первого и второго дополнительного силовыж цилиндров в полости 3 станины 1, при э QoM полый шток 19 дополнительного силового цилиндра охватывает шток 17 первого и имеет цанговый зажим 20, который

Изобретение относится к испытательной технике, в частности к устройствам для приложения растягивающих усилий к изделиям, Целью изобретения является повышение производительности.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — разрез А-А

íа фиг ° 1.

Устройство для испытания гибких изделий на прочность содержит полую цилиндрическую станину 1, связанные с ней неподвижный захват 2 и под- . вижный захват, выполненный в виде установленной с возможностью осевого перемещения в полости 3 станины 1 полой каретки 4 с осевым отверстием 1 (не обозначен) в тор— це 5 каретки 4, связанного с кареткой 4 кронштейна 6 с двумя губками 7 и 8 для охвата конца 9 ис-- пытуемого изделия,10, размещенные в станине 1 механизм статического нагружения, выполненный в виде шайбы 11, размещенной в полости

12 каретки 4 и подпружиненной в осевом направлении, прикрепленного к шайбе 11 стержня 13 с конусным на-конечником 14, проходящего через отверстие в торце 5 каретки 4 и размещенного в полости 3 станины

1 со стороны ее торца 15 корпуса

16 силового цилиндра, шток 17 которого предназначен для взаимодействия с конусным наконечником 14, механизм динамического нагружения, выполненный в виде размещенного соосно силовому цилиндруодополнительного силового цилиндра, корпус 18 которого жестко связан с корпусом

16 первого силового цилиндра, а полый шток 19 охватывает шток 17 взаимодействует так же, как и шток

17, с конусным наконечником 14 стержня 13, что позволяет через шайбу и каретку 4 передавать статическое и динамическое нагружения на кронштейн 6 с губками 7 и 8 и через них — ча изделие 10, 2 ил. первого и выполнен с цанговым зажимом 20, предназначенным для взаимодействия с конусным наконечником 14, и упругого в осевом направлении толкателя 21, амортизатор 22, установленный между кареткой 4 и вторым торцом 23 станины

Кроме того, устройство содержит шарики 24, стрелочный указатель 25, 1g закрепленный на шайбе 11, стрелочный указатель 26, закрепленный на каретке 4, и винтовую стяжку 27.

Устройство работает следующим образом.

Испытуемое изделие 10, например монтажный пояс, одним концом 9 устанавливают на губках 7 и 8 подвижного захвата и закрепляют на неподвижном захвате 2. Включают силовой цилиндр механизма. статического нагружения, при этом шток 17 упирается в конусный наконечник 14 стержня

13 и через подпружиненную в осевом направлении шайбу 11 нагружающее усилие передается на каретку 4 и через кронштейн 6 на губки 7 и 8, что создает заданное нагружающее усилие на изделие 10, Величина нагружающего усилия контролируется по величине смещения стрелочного указателя 25. Выдерживают изделие 10 заданное время, затем нагружающее усилие снимается.

Включают в работу дополнительный силсвой цилиндр, цанговый зажим 20 которого перемещается, охватывает конусный наконечник 14 и замыкается на нем. Изменяют направление нагрy— жения дополнительного силового ци(Д линдра при этом усилие соэдаваеУ Ф мое им, передается через цанговый наконечник 14 на стержень 13, най12084 1

ВНИИПИ. Заказ 252/55 Тираж 778 Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Г1роектная, 4 бу 11 и каретку 4, которая сжимает упругий толкатель 21, например, выполненный в виде пружины, на заданную величину. Затем вновь включается первый силовой цилиндр, шток

17 которого передает усилие на конусный наконечник 14 и разжимает цанговый зажим 20. Освободившаяся от нагрузки каретка 4 под действием упругого толкателя 21 перемещается и создает динамическое усилие на изделие 10.

Изобретение позволяет повысить производительность испытаний и автоматизировать сам процесс испытаний путем последовательного взаимодействия первого и дополнительного силовых цилиндрoB вследствие размещения штока первого в полом штоке дополнительного силового цилиндра.

Формула изобретения

Устройство для испытания гибких изделий на прочность, содержащее полую цилиндрическую станину, связанные с ней неподвижный и подвижный захваты, размещенные в станине и связанные с подвижным захватом механизмы статического и динамического,нагружений, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения производительности, подвижный захват выполнен в виде установленной с возможностью осевого перемещения в полости станины полой каретки с осевым отверстием в одном торце и связанного с кареткой кронштейна с двумя губками для охвата конца испытуемого изделия, механизм статического нагружения выполнен в виде размещенной в полости каретки и подпружиненной в осевом направлении шайбы, прикрепленного к шайбе стержня с конусным наконечником, проходящего через отверстие каретки и размещенного в полости ста15 нины со стороны одного из ее торцов первого силового цилиндра, шток которого предназначен для взаимодействия с конусным наконечником стержня, механизм динамического

20 нагружения выполнен в виде размещенного соосно первому силовому цилиндру и жестко связанного с ним второго дополнительного силового цилиндра, полый шток которого охва25 тывает шток, первого и выполнен с цанговым зажимом на конце, предназначенным для взаимодействия с конусным наконечником стержня, и упругим в осевом направлении толкаЗр телем, установленным между кареткой и дополнительным силовым цилиндром, а устройство снабжено амортизатором, установленным в .полости станины между кареткой и вторым торцом станины.