Способ испытания материалов на ползучесть при изгибе

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИК ш4 G 01 N 3/20

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТ8ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA (21) 3696628/25-28 (22) 25. 01. 84 (46) 30. 01 86 Бюл. Мр 4 (72) Ю. Н. Книжников, П.А.Платонов, А,И,Ульянов и В.Ф.дудинов (53) 620.174. 2(088.8) (56) Алферов С.П. и др. Особенности испытаний материалов на изгиб при исследовании полэучести. — В сб.:

Техника радиационного эксперимента, вып.9, М, МИФИ, 1981, с.24-28, (54)(57) СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛОВ НА ПОЛЗУЧЕСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ, по которому образцы материала выдерживают при заданных значениях внешних параметров, определяющих процесс ползучести, регистрируют деформацию образцов и ее изменение в зависимости от внешних параметров и по результатам испытаний судят о ползучести материала, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расши„SU„„1208494 А р ения функциональных возможностей способа путем обеспечения испытания на полэучесть; обусловленную технологическими напряжениями, используют образцы материала в виде колец, создают в образцах одинаковые по величине остаточные технологические напряжения, определяют на одном из образцов до испытаний на полэучесть значение окружного изгибающего момента технологических напряжений путем разрезания кольца вдоль образующей и измерения дефорМации по расхождению краев разреза, деформацию остальных образцов и значения окружного изгибающего момента определяют после релаксации путем аналогичного разрезания после выдержки при различных внешних параметрах, а о ползучести материала судят по зависимости окружного изгибающего момента после релаксации от внешних. параметров, 1208494

Изобретение относится к исследованию прочностных свойств материалов, а именно к способам испытания материалов на ползучесть при изгибе.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей способа путем обеспечения испытания на полэучесть, обусловленную технологическими напряжениями.

На фиг.1 изображено кольцо с остаточными технологическими напряжениями; на фиг.2 — кольцо после разрезания; на фиг.З вЂ” результаты измерения расхождения краев разреза.

Способ осуществляют следующим образом.

Используют образцы в виде колец и создают в образцах одинаковые по величине остаточные технологические напряжения. Например, образцы могут 2О быть изготовлены путем разрезания, на кольца трубы, имеющей остаточные технологические напряжения 6 > (фиг.l), Значение окружного изгибающего момента М, являющегося статическим 25 эквивалентом остаточных технологических напряжений (эпюра напряжений приведена на фиг.1) определяют на одном из образцов до испытаний на полэучесть. Для этого образец раз- ..О резают вдоль образующей (фиг.2), измеряют расхождение о краев разреза кольца, определяют возникающую при этом деформацию кольца и по ней определяют значение М, 35

Остальные образцы выдерживают при заданных значениях внешних параметров. В качестве внешних параметров могут использоваться температурный режим, усилия, время выдержки, условия облучения и др. Различные образцы могут вбщерживаться либо при одинаковых значениях, либо при различных значениях внешних парамеТров, в зависимости от того, влияние какого внешнего параметра на полэучесть материала исследуется.

В результате выдержки кспытуемьж образцов происходит релаксация окружного изгибающего момента и его изменения до значений К Ко.

Значения N на различных образцах определяют аналогичным разрезанием образца вдоль образующей и измерением деформации по расхождению краев разреза„

По результатам испытаний устанавливают зависимость изменения М от внешних параметров, и по этой завысимостк судят о ползучасти материала.

Если уравнение состояния полэучести может ббгть выбрано заранее, тогда по кзменению величины М можно определить константы„входящие в уравнение состояния.

П р к м е р, Испбгтывают кольцевые образцы цирканкевого сплава, исг..ользуемого для канальн61х труб рев.ктора РБМК. Выдержку осуществляют при температурах 300 - 500 С в течение 500 — 5000 ч.

Величину момента М определяют по расхождению 8 краев разреза колеп с помощью формул61

М = Е1. 2БМЭ, где Š— модуль упругос-.. è материала, момент инерции сечения кольца;

 — срединно диаметр сечения.

После испытания канальных труб в реакторе кольца вырезанные из различных участков труб образцы имеют различные остаточные напряжения.

Зто приводит к тому, чтс значения величины О прк разрезании колеп различны (фиг.З}. По результатам испытания установлено, чтс ползучесть в центре активной зоны приводит к полной релаксации технологических напряжений в канальных трубах, 10 с

Составитель М. Кузьмин

Техред С.Мигунова Корректор И.Эрдейи

Редактор Л.Авраменко

Филиал ППП "Патент", r.Ужгород, ул.Проектная, 4

Заказ 252/55 Тираж 778 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5