Устройство для подготовки природного газа к транспорту

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ djeygp юане

ГОСМЦАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

> (21) -3749595/23-26 (22) 06.06.84 (46) 30.09.86. Бюл. № 36 (71) Научно-производственное объединение "Солнце" AH ТССР

:(72) Д.К.Бердиева и И.Х.Бердиев (53) 66.071.72662.997 (088.8) .

:(56) Авторское свидетельство СССР № 637596, кл. F 24 J 3/02, 1976.

Авторское свидетельство СССР № 778757, кл. В 01 D 53/26, 1978. (54) (57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВ

КИ ПРИРОДНОГО ГАЗА К ТРАНСПОРТУ, содержащее теплообменники .газ-абсорбент, газ"воздух, газ-газ и насыщен-. ный абсорбент-регенерированный абсорбент, первый из которых:соединен с климатическим регенератором, выпол„„SU „„1208629 (д) В 01 D 53/26, F 24 J 2/04 ненным со светопрозрачным.ограждением,- а второй соединен с поверхностью испарения, сепаратор с дросселирующнм штуцером и емкость регенерированного абсорбента, о т л и ч а ю— щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности климатического регенератора, поверхность йспарения климатического регенератора

1 выполнена из гофрированного металлического листа с гофром в виде равностороннего прямоугольного треугольника, при этом поверхность испарения и светопроэрачное ограждение образуют канал для прохождения атмосферноS го воздуха, а устройство дополнительно содержит воздуховод, вытяжной вентилятор и водоаммиачную абсорбционную холодильную машину.

1208629 за.

2. Устройство по и.1, о т л и ча.юще е с я тем, что, с целью интенсификации процесса регенерации абсорбента, выходы каналов под поверхностью испарения и над ней соединены воэдуховодом с вытяжным вентилятором.

3. Устройство по пп.lè 2,о т-. л и ч а ю щ е е с я тем, что, с.

Изобретение относится к технике использования солнечной энергии и. природной тепловой энергии газа в газовой промышленности, а точнее при подготовке природного газа к транспорту °

Целью изобретения является увеличение производительности климатического регенератора и интенсификация процесса регенереции абсорбента.

На чертеже представлено предлагаемое устройство.

Устройство для подготовки природного газа к транспорту содержит теплообменники гаэ-абсорбент 1, гаэ. воздух 2 и газ-гаэ 3, первый иэ которых через огневой подогреватель 4 соединен с климатическим регенератором абсорбента 5, связанным через теплообменник насыщенный абсорбентрегенерированный абсорбент 6 с емкостью .7 для регенерированного абсорбента и с насосом 8 для подачи ре: генерированного абсорбента в газопровод, второй подсоединен к каналу

9 регенератора, третий через иепари° тель 10 водоаммиачной холодильной машины.11 соединен со штуцером 12, . связанным с низкотемпературным сепаратором 13 и разделительной емкостью 14.

Климатический регенератор абсорбента 5 имеет канал 9 для прохождения воздуха под поверхностью испарения, ороситель 15, плоскость испарения 16 ступенчатого типа, светопрозрачное ограждение 17, под которым образуется канал 18. для прохождения атмосферного воздуха. Тыльная часть егенератора покрыта теплоизоляцией целью экономии топливно-энергетических ресурсов, воздуховод соединен с кипятильником водоаммиачной абсорбционной холодильной машины, испаритель которой соединен с теплообменником гаэ — газ и дросселирующим туцером а абсорбер и конденсаторс линией сухого холодного га19. Верхняя часть регенератора 5 посредством воэдуховода 20 с вытяжным вентилятором 21 соединена с кипятильником 22 водоаммиачной холодиль5 ной абсорбционной машины 11.

Водоаммиачная абсорбционная холодильная машина 11 имеет также конденсатор 23, связанный через дроссель

24 с испарителем 10, который в свою очередь связан с абсорбером 25. Абсорбер 25 связан с насосом 26, дросселем 27 и с линией сухого газа 28.

Устройство работает следующим образом.

Влажный гаэ, имеющий температуру

t о порядка 100 С, поступает в параллель- ные теплообменники 1 и 2, где он предварительно охлаждается, отдавая тепло в первом теплообменнике 1 насы20 щенному раствору абсорбента, а в теплообменнике 2 — воздуху. Затем он проходит теплообменник 3, где дополнительно охлаждается сухим холодным газом, и поступает в испаритель 10 водоаммиачной абсорбционной холодильной машины 11. В испарителе 10 холодильной машины происходит процесс кипения аммиака sa счет тепла, снимаемого от газа, что способствует

30 дальнейшему охлаждению rasa. После испарителя газ поступает через штуцер 12 в низкотемпературный сепаратор 13, где происходит отделение от газа насыщенного абсорбента с коиденсатом и частью свободной воды. Сухой холодный гаэ после сепарации поступает в теплообменник 3 предварительного охлаждения влажного газа, затем часть газа отделяется для ох4б лаждения абсорбера 25, другая часть— для охлаждения конденсатора 23 водо1208629 тыльной стороны покрывается теплоизоляционным материалом 19.

Далее регенерированный абсорбент охлаждается в теплообменнике 6, отдавая тепло насьпценному абсорбенту, и,поступает в емкость /, откуда насосом 8 падается в газопровод.

Составитель Г.Буланов

Редактор А.Пилипенко Техред N.ßàðãåíòàë Корректор М.llfapoáqg

Заказ 5268/2 Тираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-полиграфическое предприятие, r. Ужгород, ул. Проектная, 4 аммиачной холодильной машины 11, ! после чего обе чести, соединяясь, поступают в линию сухого газа 28 и уходят в магистральный газопровод.

Насьпценный абсорбент вместе с конденсатом и свободной водой из низкотемпературного сепаратора 13 поступает в разделительную емкость 14, где происходит отделение свободной воды, конденсата и газа выветривания. Далее насьпценный абсорбент через теплообменники 6 и 1, забрав тепло регенерированного абсорбента и влажного газа, поступает в огневой подогреватель 4, где дополнительно о подогревается до 110- 120 С. Затем нагретый раствор с помощью оросителя 15 равномерно поступает на плос— кость испарения 16, выполненную из гофрированного металлического листа с гофром в виде равностороннего прямоугольного треугольника. При тече.нии раствора по поверхности испарения вода испаряется и полученный пар в канале 18 вытягивается вместе с атмосферным воздухом вверх в воздуховод 20, что способствует увеличению маСсоотдачи с поверхности пленки абсорбента. Для поддержания температуры регенерации в канале 9 подво- ЗО дится горячий воздух от теплообменника 2 газ-воздух, который затем смешивается в воздуховоде со смесью паров воды и атмосферного воздуха из канала 18 над поверхностью испаре- з5 .ция. Для уменьшения потерь тепла в окружающую среду регенератор 5 с

Паровоздушная смесь из регенера- тора абсорбента с помощью воздуховода 20 с вытяжным вентилятором 21 поступает в вертикальный кипятильник

22 пленочно-оросительного типа, водоамм%ачной абсорбционной холодильной машины 11, где, отдавая тепло, выпаривает аммиак из крепкого водоаммиачного раствора. Сконденсировавшаяся при этом вода из паровоздушной смеси может быть использввана для технических нужд. Полученнь и пар аммиака поступает в конденсатор 23, где частично конденсируется, отдав тепло охлаждаемому- сухому холодному газу, после чего через дррссель 24 поступает в испаритель 10. В испарителе 10 аммиак .кипит за счет теплосъема от охлаждаемого влажного газа, полученный при этом пар аммиака поступает в абсорбер 25. В абсорбер 25 также поступает слабый водоаммиачньгй раствор из кипятильника 22 через ,дроссель 27. Теплота абсорбции в абсорбере 25 сводится с помощью сухого холодного газа. Полученный крепкий водоаммиачный раствор снова подается в кипятильник 22 с помощью насоса 26.