Пульсационный экстрактор

 

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН

1Ц

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ (21) 3785953 23-26 (22) 22.08.84 (46) 07.02.86. Бюл. № 5 (71) Казанский ордена Трудового Красного Знамени химико-технологический институт им. С. М. Кирова (72) Ю. В. Алексеев, А. И. Гурьянов, П. А. Сигал, В. М. Матвеев, Е. Л. Шафранский, В. А. Тремасов и Ю. И. Смолин (53) 66.061.6.05 (088.8) (56) Карпачева С. М. Пульсирующие экстракторы. М.: Атомиздат, 1964, с. 103.

Авторское свидетельство СССР № 175486, кл. В 01 D 11)04, 01.08.1962.

ÄÄSUÄÄ 1209246 A (51) 4 В 01 D 11-/04 (((и - g..,.,„

1 ч (54) (57) 1. ПУЛЬСАЦИОННЫЙ ЭКСТРАКТОР, включающий цилиндрический корпус, патрубки подачи и слива тяжелой и легкой фаз, установленные по высоте.экстрактора контактные тарелки, отличающийся тем, что, с целью повышения его эффективности, контактные тарелки выполнены из чередующихся перфорированных и неперфорированных секторов, между которыми установлены радиальные пластины, при этом против перфорированных секторов расположены неперфорированные секторы соседних тарелок.

2. Экстрактор по п. 1, отличающийся тем, что радиальные пластины выполнены из пористого материала.

1209246

Составитель О. Макеев

Техред И. Верес Корректор Л. Патай ираж 663 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и о| крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 415

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Рел а ктор А. Во ров ич

Заказ 343/1 1

Изобретение относится к массообменным аппаратам, может быть использовано при проведении массообменных процессов в системах жидкость-жидкость и газ-жидкость в химической, нефтехимической и других отраслях промышленности и преимущественно предназначено для проведения процессов жидкостной экстракции.

Целью изобретения является повышение эффективности пульсационного экстрактора.

На чертеже показан пульсационный экстрактор, разрез.

Пульсационный экстрактор состоит из цилиндрического корпуса 1, патрубков подачи 2 и слива 3 тяжелой и легкой фаз, контактных тарелок 4, состоящих из перфорированных 5 и неперфорированных 6 секторов. Между ними установлены радиальные пластины 7.

Пульсационный экстрактор работает следующим образом.

Легкая и тяжелая фазы подаются через 20 патрубки 2 и движутся по аппарату противотоком. Дисперсная фаза проходит через отверстия в перфорированных секторах 5 и дробится на капли. Пульсирующее движение, накладываемое на потоки жидкостей, способствует дроблению капель дисперсной фазы. За счет выполнения лишь части секторов перфорированными, увеличивается скорость прохождения потоков через перфорацию, что определяет более равномерное дробление дисперсной фазы. Этим определяется 30 развитие межфазной поверхности и, соответственно повышение эффективности процесса массопередачи распределяемого компонента через межфазную поверхность. На неперфорированных секторах 6 происходит концентрация и коалесценция капель дисперсной фазы. Этому способствует чередование по высоте экстрактора перфорированных 5 и неперфорированных 6 секторов и установка между ними радиальных пластин 7, выполненных из пористого материала. Капли дисперсной фазы, пройдя через перфоративные секторы 5 контактных тарелок и двигаясь под действием силы тяжести или подъемной силы вдоль оси экстрактора, попадают на неперфорированные секторы 6.

Радиальные пластины 7, плоскости которых расположены вдоль оси экстрактора, препятствуют стеканик> нескоалесцировавших капель на перфорированные секторы. Таким образом, на неперфорированных секторах идет процесс коалесценции капель дисперсной фазы. При этом интенсифицируется про цесс массоотдачи распределяемого компонента в дисперсной фазе. Градиент концентрации распределяемого компонента на межфазной границе при редиспергировании дисперсной фазы поддерживается на максимальном уровне.,Лишь пройдя пористый материал, из которого выполнены пластины 7, укрупнившиеся капли дисперсной фазы попадают на перфоративные секторы 5, где под действием пульсаций жидкости происходит процесс их дробления. Это создает наиболее благоприятные условия для процесса массопередачи распределяемого компонента через обновленную межфазную поверхность. Чередование перфорированных и неперфорированных секторов по высоте аппарата определяет, кроме того, перекрестную структуру потоков жидкостей в аппарате, за счет чего снижается продольное перемешивание в фазах и соответственно повышается движущая сила процесса массопередачи и время пребывания дисперсной фазы в аппарате.

Это определяет повышение эффективности пульсационного экстрактора.