Способ изготовления секционных пресс-матриц

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11> (51) 4 В 21 С 25/10

ГОСУДФРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ ССОР /

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И OTHPblTHA 41 сР Ф1„° °, 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИИ"::, 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (54) (57) 1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЕКЦИОННЫХ ПРЕСС-МАТРИЦ, при котором обработкой давлением получают заго-. товки секций, производят их механи(21) 3516642/25-27 (22) 07.12.82 (46) 07.02,86. Бюл. Р 5 (71) Йошкар- Олинский инструментальный завод и Физико-технический институт АН БССР (72) В. А. Судов, Н. И. Царегород.— цев, Ю. П. Тезиков, И. К. Данильчик и E. А. Кедо (53) 621.777.07(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

У 471915, кл. В 2,1 С 25/10, 1973. ческую обработку, сборку в пакет, термообработку и доводку, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повышения стойкости матриц и точности размеров очка, при механической обработке на секциях выполняют заходные участки, оставляя припуск на доводку, при сборке .секций в пакет используют бандажи, по меньшей мере один из которых размещают в зоне заходных участков секций, перед термообработкой производят механическую обработку наружной поверхности пакета с бандажами, а при термообработке одновременно осуществляют окончательную обработку заходных участков секций.

2. Способ по п. 1, и т л и ч а—

1 ю шийся тем, что окончательную обработку заходных участков секций осуществляют пластическим деформированием.

3, Способ по п. 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что окончательную

1209329 обработку заходных участков секций осуществляют электроэрозионным методом, 4. Способ по и, 1, о т л и ч а— ю шийся тем, что при сборке секций в пакет используют бандажи в виде колец.

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в металлургии и машиностроении при получении матриц, пред" назначенных для прессования и выдавливания точных профилей, Целью изобретения является повышение .точности размеров очка матриц и их стойкости.

На фиг. 1 представлена секционная матрица, продольный разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1.

Секции 1 пресс-матрицы скреплены бандажами 2 и размещены в обойме 3 °

Способ осуществляется следующим образом.

Штамповкой получают заготовки сек ций, производят их механическую обработку, собирают в пакет с использованием бандажей, а затем производят одновременно термообработку и доводку полуфабриката пресс-матрицы.

П р и ьг е р. Материал матриц— сталь РбАМ5. Последовательно производят следующие операции.

Заготовительная †;разрезка полосы

16х32 мм на заготовки длиной 46,5, Шлифовальная — обработка баз с. выдерживанием размеров заготовки

14,5-оо х 31 ь5-о, х 46,5 .

Фрезерная - обработка плоскости разъема на угол 35

Шпифовальная — обработка плоско-. о сти разъема на угол 35 +2 °

Фрезерная — обработка второй плоскости разъема с выдерживанием о угла между плоскостями ра.зъема 120

Шпифовальная обработка второй плоскости разъема с выдерживанием угла 120 Ф Р.

Фрезерная — обработка профиля последовательно на трех секциях комплекта с одной установки.

Фрезерная — предварительная обработка скоса на заходной части под углом 13

Токарная — сборка комплекта из секций в струбцину, установка ее на оправку и обточка концов пакета на

%0,5. длину 10 мм в размер f20,1 мм с двух сторон, +5оо

Слесарнал — нагрев до 550 С и установка на концы пакета бандажньгх колец с натягом 0,03-0,1 мм.

Токарная — обточка на оправке матричного пакета на конус с углом . У,лона 1„

Штамповочная — нагрев пакета вы сокой частоты до 1200 С, установка его в конический разрезной контейнер штампа на гидропрессе, зажим в контейнере пневмоцилиндром, подчеканка заходной части профильньи пуансоном, ускоренный отвод ползуна с пуансоном и подача на матрицу эакалочного масла, охлаждение матрицы в контейнере до 400о

450 С, далее на воздухе или в емкости с маслом.

Термическая — отпуск первый при

560 С 1 ч; отпуск второй при 600 С

2 ч; HRC 59-62, Шлифовальная — чистовая обработка наружного конуса пакета с углом уко лона 1

Слесарная — сборка матричного пакета с бандажом с обеспечением натяга 0 25 мм.

Электр» эрозионная — обработка заходной части матрицы медным электродом на станке 4Б723 на режиме: скважность импульса,3, частота

44 кГц, гребенчатый импульс, деление. частоты 4-5; напряжение холосгого хода 140 В; сила тока 0 А.

Время обработки 2 мин, 1209329

Составитель Е. Красинский

Редактор И. Николайчук Техред Л.Чйкеш Корректор С. Шекмар

Заказ 358/15 Тираж 783 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ут .срод, ул. Проектная, 4