Установка для получения шлаковой пемзы

 

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU 1209634

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

H ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3753876/29-33 (22) 14.06.84 (46) 07.02.86. Бюл. Р 5 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) M.À. Паранов, Л.А. Зайнуллин, Г.Я. Захарченко, Ф.Я. Ольгинский, В.П. Степанов и А.И. Бутов (53) 66.067.55(088 ° 8) (56) Авторское свидетельство СССР

Р 897726, кл. С 04 В 5/00, 1980.

Установка по производству шлаковой пемзы. Чертеж Р 204946-2а. . M,: Гипромед, 1978. (54)(57) YCTAHnBKA lUISI ПОЛУЧЕНИЯ

LlJIAK0B0A ПЕМЗЫ, содержащая воронку подвода расплава, поризатор, перегружатель, парогазоотводящую камеру и системы подвода воды и нейтрализации парогазовых выделений, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества пемзы и производительности установки с одновременным увеличением степени дегазации, перегружатель выполнен в виде конического или коническо-цилиндрического барабана, снабжен установленным под его разгрузочным концом механическим диспергатором пориэованного расплава шлака и расположен в парогазоотводяшей камере наклонно, д малым основанием в сторону разгрузки.

1209634

Изобретение относится к металлургическому производству, в частности к переработке. расплава шлака ,.на пемзу.

Цель изобретения — повьппение качества пемзы и производительности установки с одновременным увеличением степени деФазации.

На фиг. 1 изображена установка, продольный разрез, на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1; на фиг, 3 — установка с коническо-цилиндрическим барабаном, продольный разрез. ,Установка для полученйя шлаковой пемзы. содержит. приемную воронку 1, под которой размещен гидропоризатор расплава шлака, состоящий иэ многосоплового гидромонитора 2, экрана 3 и диффузора 4. Диффузор встроен в переднюю стенку парогазоотводящей камеры 5, внутри которой на роликах установлен перегружатель 6, проходя- щий сквозь заднюю стенку камеры 5 и выполненный в виде конического барабана с вынесенным из камеры 5 при- водом 7 вращения, За пределами камеры 5 под разгрузочным торцом перегружателя 6 установлен механический разбрасыватель (диспергатор) пемзы по складу, выполненный в виде гори,зонтального водоохлаждаемого лопастного барабана 8 с приводом вращения и кожухом 9.

Внутри конического перегружателя

6 приварены клиновидные продольные полки, а снаружи по концам - кольцевые рельсы, которыми он опирается на колеса-ролики. В плоскости, проходящей через центр тяжести перпендикулярно оси, закреплена кольце вая зубчатая дорожка для приводной цепи. Конический перегружатель 6 на роликах установлен с уклоном оси (около 15 ) в сторону выгрузки (вершины конуса), а нижняя обрао эующая имеет уклон (около 3 ) в обратную сторону (основания конуса) Установка оборудована системой подвода воды в гидромонитор 2, в коллекторы с соплами для наружного охлаждения перегружателя 6 и гидросмыва кожуха 9 барабанного разбрасывателя 8, системой внутреннего .охлаждения лопастного барабана, системой дренажа излишков воды и системой отсоса и нейтрализации паро- газовых выделений. Склад 10 шлако5

f5

45 вой пемзы оборудован грейферным краном 11 °

Установка работает следующим образом.

Расплав шлака от доменных печей доставляется на установку и сливается через приемную воронку 1 в поризатор, где под действием пронизывающих струй воды, выходящих иэ гидромонитора 2, отбрасывается на экран 3, сползает в виде поризованной раскаленной массы в диффуэор 4 и сбрасывается струями воды в перегружатель 6 ° Остатки неиспарившейся воды по нижней части перегружателя благодаря ее обратному уклону стекают в камеру 5> а пориэованная шлаковая масса при вращении церегружателя приводом 7 поднимается продольными полками по наклонным траекториям и многократно падает вертикально вниз, благодаря чему перемещается за пределы камеры 5, падает на вращающийся лопастной барабан и разбрасывается им по площадке склада 10.

Многократное смятие шлаковой массы при падениях в перегружателе 6 улучшает ее пориэацию и способствует полному удалению парогазовой смеси, которая отсасывается из камеры 5 на газоочистку. В течение всего процесса слива шлака вода подается через сопла коллектора на смыв кожуха 9 и смачивание лопастей барабана 8, на охлаждение его изнутри и на охлаждение стенок перегружателя снаружи, Вся эта вода через дренажную и сточную системы отводится в системы оборотного цикла без увлажнения пемзы, что положительно сказывается на ее качестве. После завершения кристаллизации пемза с площадки склада 0 грейферным краном 11 передается на дробление и сортировку.

В качестве основного варианта принят конический перегружатель, но в некоторых ситуациях коническая форма перегружателя может не соответствовать требованиям. Например, при ограниченном диаметре входного отверстия (основания конуса) и значительной длине барабана, что бывает необходимо по условиям длительного перемешивания вспученной массы шлака или по конструктивным соображениям — когда барабан встраивается в существующие капитальные соору3 1 жения, при принятых конусностях,вы-. ходное отверстие становится недопустимо маленьким,что,в конечном счете, приводит к снижению производительности.В таких случаях выполнение перегружателя в виде коническо-цилиндричесгого барабана позволяет обеспечить заданную производительность и качество пемзы и становится необходимым .

Условия дегазации остаются неизменными, как и в основном варианте.

Технический эффект и преимущества„ достигаемые при реализации предлагае209634 4 мой установки, заключаются в повышении производительностй и надежности установки, в улучшении качества шла« ковой пемзы, в охране окружающей среды и в улучшении санитарно-гигиенических условий труда.

Основным эффектом, достигаемым нри использовании предлагаемой уста10 нонки, является обеспечение охраны окружающей среды за счет ликвидации вредных парогазовых выбросов. иг.

1209б34

Корректор М. Демчик

Техред N. Надь

Редактор И. Дербак

Подписное

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 455/30 Тираж 640

ВЯПП1И Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5