Шихта для изготовления электрокерамики
СОЮЭ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ОЮ (И) госудА ственный HoMHTET cccp
ПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Н ASTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ
8-20 (21) 3721863/29-33 (22) 09.04.84 (46) 07.02.86. Бюл.№ 5 (71) Томский ордена Октябрьской Революции и ордена Трудового Красного
Знамени политехнический институт им. С.М.Кирова (72) Ю.И.Алексеев, В.И.Верещагин, E.À.Êàðïoâà, П.И.Шаталов и В.А.Терехова (53) 666.593(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
¹ 681021, кл. С 04 В 35/00, 1978.
Авторское свидетельство СССР
¹ 501051, кл. C 04 В 35/00, 1974. (54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЭЛЕКТРОКЕРАМИКИ, включающая тремолит, карбонат бария, глину и кварцевый песок, отличающаяся тем, что, с целью сникения температу ры спекания и повышения удельного объемного электросопротивлеиия, она содеркит укаэанные компоненты при следующем соотношении, мас.Х:
Тремолит 57-85
Карбонат бария 6-20
Глина 1-3
Кварцевый песок
1209662
Т а блица 1
Содержание компонентов, мас.%, в шихте состава
Компоненты шихты
1 2 3 4 5
Тремолит 57
70 72 85
Карбонат бария
13,5 12 Ь
Глина, 20
Песок
15 15 8
Таблица 2
СосТВВ
I I 1
Свойства
3 (2
Температура обжига, С 1140 1140 1160 1170 1170
Водопоглощение, % 0,0 0 01 0 0 0,0- 0,3
0,2
5 !
Изобретение относится к керамическим материалам, применяемым в электротехнической и радиотехнической промышленности, и могут использоваться в автоматике и вычислительной технике и ряде других отраслей науки и техники.
Цель изобретения — снижение температуры спекания и повышение удельного объемного электросопротнвления.
Шихту готовят по следующей технологии.
Исходные материалы после просева через сито с ячейкой 1 мм и доэирования в соответствующих соотношениях подвергают измельчению мокрьм способом в шаровой мельнице до прохождения через сито У 006. После помола шихту обезвожиэают до влажности
20 — 25%, а затем гранулируют одним из известных способов. Гранулы после сушки обжигают в шамотиых капселях при 1200 С в течение 8 — 9 ч с выдержкой при конечной температуре
1,5 - 2 ч.
Обожженные гранулы измельчают сухим способом в шаровой мельнице с поверхностно-активной добавкой (олеиновой кислотой) в количестве
5 0,3% до остатка на сите М 006 1
3%.
Формируют керамические иэделия иэ . е полученной шихты методом горячего г литья под давлением из термопластичного шликера. Оптимальное количество связки 12%. Обжиг иэделий производят в два этапа. Удаление временной связки идет в засыпке глинозема при о максимальной температуре 960 С в
1Б течение 10-12 ч.
Окончательное спекание проходит о при 1150-1170 С с выдержкой прн конечной температуре 2 ч и при скорости подъема температуры 200 С/ч.
20 Б табл.1 приведены составы предлагаемой шихты для изготовления электрокерамики.
Б табл.2 приведены свойства изделий, полученных иэ предлагаемой
25 шихты.
1209662
Продолжение табл.2
Состав
I I
Свойства
Предел прочности при статическом изгибе, MIIa
170 175 180
140 150
Коэффициент термического расширения, к 10 С при 20-800 С 81
76 73
Тангенс угла диэлектрических потерь, 4(8
"10 ; при
Ф
1 МГц, 20 С
Диэлектрическая проницаемость
Е, при
20 С и 1 МГц 7,2
5,2 5,8 5,8
„„1
6,5 6,0
7,3
7,4 7,45 7,53 электросопротивление „, Ом.см, при
20 С
Составитель Л.Гостева
Редактор И.Дербак Техред М.Пароцай Корректор М.Демчик
Заказ 456/31
Тираж 640 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5
Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4
Удельное объемное электрическое сопротивление Ру
Ом"см, при
200 С.
Удельное объемное
1 2 — 3 4 5
5,2 ° 10 5,2.10 5 2 10 9,2.10 6,8 "10
6,4 10 6,8" 10 6,1 IO 9,2 10 6,8 IO
