Способ разобщения ствола скважин

 

COOS СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„ЯО„„1209839 A

47 10. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ

Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ /" . ./

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

t (21) 3785388/22 03 (22) 10.07.84 (46) 07.02.86. Бюп. Ф 5 (72) С.А.Баталов и Л.С.Юсупова (53) 622.24 (088.8) (56) Петров А.И. и др. Техника и приборы для измерения расхода жидкости в нефтяных скважинах. — И., 1967, с. 98.

Справочник инженера по бурению.

М., 1973, т.2, с.116-119. (54) (57) 1. СПОСОБ РАЗОБЩЕНИЯ СТВОЛА СКВАЖИНЫ, включакщий спуско-подьемные операции по стволу скважины, расткрытие пакера до начала цикла измерений с образованием упругим материалом пакера контакта внешней образуккцей поверхности пакера со стволом скважины, закрытие пакера после режима измерений, о т л и ч а— ю шийся тем, что, с целью повышения надежности и точности пакерирования скважин с кавернами, заполняют каверны ствола скважины в месте его контакта с пакером путем изменения плотности упругого материала.

1209839

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю— шийся тей, что при изменении ч плотности упругого материала приме-. о няют кратковременную коммутацию по л управлению плотностью .. .г

3. Способ по пп. 1 H 2, ч а ю шийся тем, что после закрьгтия пакера упругий материал раз— мещают в полости пакера.

4. Способ по пп.1 и 2, о т л иа ю шийся тем, что, с целью беспечения исследования узких ствоов скважин, изменяют плотность упру-. ого материала без манипулирования пакером.

5. Способ по пп.1-3, о т л и ч а " ю шийся тем, что, в качестве упругого материала используют ферромагнитную жидкость.

Изобретение относится к способам пакерирования скважин в процессе их исследований измерителями потока,.а также измерителями профиля потока.

Целью изобретения является повы- 5 шение надежности и точности пакерирования скважин с кавернами.

На чертеже представлено устройство для осуществления предлагаемого способа. 10

В стволе скважины 1 располагается передвижной пакер 2, состоящий из двух зонтов 3 и 4, которые связаны между собой поясом 5 в виде решетки, на которые крепятся управляемые элек-15 тромагниты 6, образующие электромагнитный пояс 7 в рабочем режиме пакера, силовые электромагниты 8 и 9 расположены в полости пакера 2 и в обычном (включенном) состоянии, 20 когда пакер 2 закрыт, притягивают феррожидкость из тороидального объема 7.

Принцип работы такого пакера основан на зависимости изменения плотности феррожидкости под влиянием электромагнитного поля управляемьм электромагнитов 6.

В отключенном состоянии пакера

2, когда включены силовые электро- 30 магниты 8 и 9, феррожидкость заполняет полость пакера 2. При достижении заданной точки исследования пакер устанавливается с помощью подъемника (не показан) в неподвижное, устойчивое положение.

Перед началом исследований открывают пакер с помощью привода (не показан) с одновременным включением управляемых электромагнитов -",10

6 и отключением силовых электромаг2 нитов 8 и 9. При этом происходит перераспределение феррожидкости с полости пакера 2 с образованием тороидального объема 7 феррожидкостн в зоне элементарных управляемых- электромагнитов 6. После. открывания nad кера 2, когда зонты 3 и 4.располагаются под некоторым углоМ к.его корпусу, а тороидальный. объем 7: феррожидкости прилетает к стволу скважины 1, производят.дополнительную кратковременную коммутацию управляемых электромагнитов 6 с целью перераспределения эоны концентрации феррожидкости с последующим заполнением ею неровностей и каверн в местах стыка ствола скважины 1 с пакерующим устройством.

Пример. Для реализации способа собран лабораторный макет пакера с применением феррожидкости.

Производят сравнительные испытания. пакера по данному способу и пакера скважинного прибора ПРС-1 (пакерующий преобразователь расхода скважйнный) в лабораторных условиях на стенде-имитаторе скважины под раз.— ными давлениями (0,1; 1 и 5 МПа).

Количество жидкости, прошедшее через пакер и место его стыка со стволом скважины, разделяют с помощью труб в разные резервуары. При этом через место стыка пакера прибора ПРС-1 в экстремальных условиях проходит

20i. жидкости, а через пакер по предлагаемому способу модельная жидкость практически не проходит, что подтверждает теоретические расчеты, т.е. работоспособность пакера в области 2,00 МПа (максимальный перепад давлений на пакере в скважине произ1209839

15

Составитель E.Ñèäîðîâ

Техред З,Палий

Корректор И.Эрдейи

Редактор И.Николайчук

Заказ 479/40 Тираж 548

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óèãoðîä, ул.Проектная,4 водительностью 500000 т в сут соста ляет 2,6 МПа), что предполагает пов шение надежности пакерирования в широком диапазоне-давлений продуктивных скважин.

Реализация способа предполагает устранение аварийных ситуациЯ sa счет того, что тороидальный объем 7 феррожидкости в выключенном режиме убирается силовыми электромагнитами 8 и 9 в полость пакера 2 с даль нейшим образованием зазора между пакером и стволом скважины.

В начале работы подается сигнал на закрытие пакера, который поступает на силовые электромагниты, а они, в свою очередь, притягивают к полости пакера феррожидкость. После .этого опускают пакер в нужную точку ствола скважины и фиксируют его по глубине, открывают пакер с помощью привода, производят отключение си1 ловых электромагнитов и включение управляемых, которые притягивают феррожидкость с образованием тороидального объема феррожидкости по образующей пакера.

По соприкосновению тороидального объема феррожидкости со стенкой скважины производят отключение привода пакера.

Производят режим кратковременной коммутации управляемых электромагнитов, электромагнитное поле которых производит перераспределение

"локальной" эоны феррожидкости с последующим ее заполнением неровностей и каверн эоны соприкосновения ствола скважины с пакером.

Использование изобретения nossoляет повысить точность исследования скважин, устранить аварийные ситуации, а следовательно, и уменьшить срок ремонта скважин.